чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	0,2-0,6
марганец	0,6-0,9
алюминий	2,8-3,2
сурьма	0,07-0,11
медь	1,2-1,6
кобальт	1,3-1,7
цинк	0,002-0,006
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,9; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно включает кобальт и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьма 0,07-0,11; медь 1,2-1,6; кобальт 1,3-1,7; цинк 0,002-0,006; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание в составах, мас.%
1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,6	0,4	0,2
Марганец	0,6	0,75	0,9
Алюминий	2,8	3,0	3,2
Сурьма	0,11	0,09	0,07
Медь	1,6	1,4	1,2
Кобальт	1,3	1,5	1,7
Цинк	0,006	0,004	0,002
Железо	Остальное	Остальное	Остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	930-950	930-950	930-950

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Кобальт упрочняет твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Алюминий препятствует росту окалины. Цинк и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1573846, С22С 37/10, 1990.