чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму, бериллий, селен и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,3-2,8
кремний	2,0-2,5
марганец	0,5-1,0
алюминий	0,1-0,2
церий	0,02-0,04
хром	0,4-0,6
магний	0,08-0,1
сурьма	0,0006-0,001
бериллий	0,006-0,01
селен	0,0006-0,001
кобальт	0,9-1,3
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,3-3,4; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 3,2-3,9; церий 0,02-0,06; хром 0,8-1,6; магний 0,08-0,14; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, железо, дополнительно включает сурьму, бериллий, селен и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; церий 0,02-0,04; хром 0,4-0,6; магний 0,08-0,1; сурьма 0,0006-0,001; бериллий 0,006-0,01; селен 0,0006-0,001; кобальт 0,9-1,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	2,3	2,5	2,8
Кремний	2,5	2,3	2,0
Марганец	0,5	0,7	1,0
Алюминий	0,1	0,15	0,2
Церий	0,02	0,03	0,04
Хром	0,4	0,5	0,6

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Магний	0,1	0,09	0,08
Сурьма	0,0006	0,0008	0,001
Бериллий	0,006	0,008	0,01
Селен	0,001	0,0008	0,0006
Кобальт	0,9	1,1	1,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности на растяжение, МПа	~850	~850	~850

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Кобальт упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий и магний раскисляют чугун. Сурьма, бериллий и селен придают мелкозернистость структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 517657, С22С 37/10, 1976.