спеченный фрикционный материал на основе железа

Формула изобретения

Спеченный фрикционный материал на основе железа, включающий медь, графит, асбест, карбид кремния, сернокислое железо и кобальт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь	5,0-7,0
графит	4,0-5,0
асбест	2,0-3,0
карбид кремния	4,0-6,0
сернокислое железо	5,0-6,0
кобальт	3,0-4,0
фосфорный шлак	3,0-4,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных фрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в тормозных устройствах.

Известен спеченный фрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: медь 10,0-20,0; графит 4,0-8,0; асбест 2,0-4,0; карбид кремния 2,0-10,0; сернокислое железо 5,0-10,0; карбид бора 2,0-10,0; кобальт 0-5,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости спеченного фрикционного материала на основе железа.

Технический результат достигается тем, что спеченный фрикционный материал на основе железа, включающий медь, графит, асбест, карбид кремния, сернокислое железо, кобальт, дополнительно содержит фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%; медь 5,0-7,0; графит 4,0-5,0; асбест 2,0-3,0; карбид кремния 4,0-6,0; сернокислое железо 5,0-6,0; кобальт 3,0-4,0; фосфорный шлак 3,0-4,0; железо остальное.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы спеченного фрикционного материала.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Медь	5,0	6,0	7,0
Графит	5,0	4,5	4,0
Асбест	3,0	3,5	2,0
Карбид кремния	4,0	5,0	6,0
Сернокислое железо	5,0	5,5	6,0
Кобальт	3,0	3,5	4,0
Фосфорный шлак	4,0	3,5	3,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, мкм/1 торможение	~8	~8	~8
Примечание: испытания материала могут быть проведены при условиях: материал контртела - ЧНМХ; уд. мощность 52 кгсм/см2 ·c; скорость скольжения 20 м/с; уд. работа 540 кгсм/см 2.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и кобальт повышают прочность спеченного материала. Карбид кремния, асбест и фосфорный шлак увеличивают твердость и износостойкость материала. Графит и сернокислое железо препятствует образованию заусениц.

Спеченный фрикционный материал получают следующим образом. Порошки компонентов (с удельной поверхностью 2500-4500 см²/г) дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 5 т/см² прессуют изделия требуемой формы, которые спекают при температуре 900°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источник информации

1. SU 168314, С22С 33/02, 1965.