чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, олово, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,4; барий 0,007-0,011; олово 0,007-0,011; медь 0,8-1,0; цинк 0,007-0,011; индий 0,007-0,011; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; олово 0-0,5; медь 0-4,0; железо остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, олово, медь, железо, дополнительно включает цинк и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,4; барий 0,007-0,011; олово 0,007-0,011; медь 0,8-1,0; цинк 0,007-0,011; индий 0,007-0,011; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	3,6	3,8	4,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,3	0,35	0,4
Барий	0,011	0,009	0,007
Олово	0,011	0,009	0,007
Медь	0,8	0,9	1,0
Цинк	0,011	0,009	0,007
Индий	0,007	0,009	0,011
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 450°С - охлаждение до 20°С в воде), циклы	~150	~150	~150

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна, препятствует росту окалины. Барий раскисляет чугун. Медь увеличивает прочность и пластичность сплава. Олово, цинк, индий измельчают структурные составляющие сплава, повышают его термостойкость.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 61-026754 А, 1986.