износостойкий спеченный сплав на основе железа
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-01-09 публикация патента:
20.06.2009 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам износостойких спеченных сплавов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: марганец 4,0-5,0; хром 4,0-4,5; молибден 1,0-1,5; медь 1,5-2,0; никель 4,0-4,5; бор 0,2Л),3; вольфрам 1,0-1,5; германий 0,01-0,015; сурьма 0,003-0,005; железо остальное. Сплав обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, германий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| марганец | 4,0-5,0 |
| хром | 4,0-4,5 |
| молибден | 1,0-1,5 |
| медь | 1,5-2,0 |
| никель | 4,0-4,5 |
| бор | 0,2-0,3 |
| вольфрам | 1,0-1,5 |
| германий | 0,01-0,015 |
| сурьма | 0,003-0,005 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известен износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас.%: марганец, хром, молибден 0-6,0; медь и никель 0-6,0; бор 0-0,5; железо остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости спеченного сплава на основе железа.
Технический результат достигается тем, что износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, медь, бор, железо, дополнительно включает вольфрам, германий и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 4,0-5,0; хром 4,0-4,5; молибден 1,0-1,5; медь 1,5-2,0; никель 4,0-4,5; бор 0,2-0,3; вольфрам 1,0-1,5; германий 0,01-0,015; сурьма 0,003-0,005; железо остальное.
В таблице приведены составы износостойкого спеченного сплава на основе железа
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Марганец | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Хром | 4,5 | 4,3 | 4,0 |
| Молибден | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Медь | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| Никель | 4,0 | 4,3 | 4,5 |
| Бор | 0,3 | 0,25 | 0,2 |
| Вольфрам | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Германий | 0,015 | 0,013 | 0,01 |
| Сурьма | 0,003 | 0,004 | 0,005 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, отн.ед. | 0,8-0,85 | ~0,8 | ~0,8 |
| Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). |
Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обспечивают повышенную твердость сплава. Вольфрам, молибден, никель и медь упрочняют твердый раствор. Бор и сурьма способствуют получению мелкозернистой структуры сплава. Германий препятствует образованию заусенцев.
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1050-1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.
Источник информации
1. DE 3808460, С22С F16D 23/04, 1988.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией