чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,0002-0,0003; алюминий 0,7-0,9; никель 6,0-7,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,05-0,1; кобальт 1,3-1,7; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии; в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-2,0; магний 0,001-0,5; алюминий 0,001-0,5; никель 2,5-7,0; ванадий 0,2-1,8; бор 0,001-0,5; кобальт 0,001-0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,0002-0,0003; алюминий 0,7-0,9; никель 6,0-7,0; ванадий 2,2-2,6; бор 0,05-0,1; кобальт 1,3-1,7; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,8	2,0	2,2
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,0002	0,00025	0,0003
Алюминий	0,9	0,8	0,7
Никель	6,0	6,5	7,0
Ванадий	2,6	2,4	2,2
Бор	0,1	0,075	0,05
Кобальт	1,3	1,5	1,7
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	~90	~90	~90

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, препятствуют отбеливанию. Ванадий повышает вязкость и пластичность сплава Бор стабилизирует карбиды Действие марганца, тормозящего выделение графита, способствует получению мелкозернистой структуры чугуна Алюминий и магний раскисляют чугун, препятствуют росту зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Заявка № 2002-180176 Японии, 2002.