сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона

Классы МПК:C04B28/06 глиноземистые цементы
C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию
Автор(ы):
Патентообладатель(и):ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ДГТУ) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-04-25
публикация патента:

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях. Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С. Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона включает, мас.%: 15-20 вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, 37,5-42,5 шлаковой пемзы фракции менее 2 мм и 0,2-0,8 пластифицирующей добавки лигносульфоната ЛСТМ-3; водотвердое отношение - 0,2-0,35. Состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона, включающая 15-20 мас.% вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 мас.% шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 мас.% шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно шлаковую пемзу фракции менее 2 мм и пластифицирующую добавку лигносульфонат ЛСТМ-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0
шлаковая пемзасырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного   бетона, патент № 2356865
фракции 5-10 мм15,16-18,55
фракции 10-20 мм23,95-24,37
фракции менее 2 мм37,5-42,5
лигносульфонат ЛСТМ-30,2-0,8


водотвердое отношение 0,2-0,35

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, содержащая шлакопортландцемент, тонкомолотую шлаковую добавку, шлаковую пемзу, воздухововлекающую добавку, бокситовый шлам и воду [1].

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая высокоглиноземистый цемент, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм до 18,55%, фракции 10-20 мм до 24, 37,5 и фракции менее 5 мм до 42,5 [2].

Недостатком этой смеси является то, что она имеет высокую пористость и низкую удобоукладываемость.

Техническая задача заключается в том, чтобы обеспечить лучшую удобоукладываемость смеси и качество бетона за счет введения в состав дополнительно фракции шлаковой пемзы менее 2 мм и пластифицирующей добавки лигносульфаната ЛСТМ-3 до 0,2-0,8%.

Поставленная задача решается таким образом, что сырьевая смесь для жаростойкого бетона, включающая вяжущее, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм, 10-20 мм и менее 20 мм, лигносульфанат ЛСТМ-3 и воду, согласно изобретению содержит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов мас.%: высокоглиноземистый цемент 15-20,0, шлаковая пемза 5-10 мм 15,6-18,55, фракции 10-20 мм 23,95-24,37, фракции менее 2 мм 37,5-42,5, лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8%. Вода для водозатворения 0,2-0,35.

Предлагаемая смесь отличается от известной видом пластифицирующей добавки, соотношением фракций заполнителя, которое обеспечивает более плотную упаковку заполнителя и прочность бетона и удобоукладываемость и улучшение физико-механических и теплофизических характеристик бетона.

Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С.

В качестве вяжущего используют высокоглиноземистый цемент марки 800 ТУ 21-60-84 МПСМ СССР. Химический состав вяжущего в %: Al 2О3 - 71,87; СаО - 23,63; SiO2 - 0,54; Fe2O3 - 1,9; MgO - 1,08; Na2 O - 0,23; K2O - 0,01; SO3 - 0,07; Unn - 0,76.

В качестве заполнителя используют шлаковую пемзу фракций 5-10 мм, 10-20 мм и песок фракций 0-2 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих характеристик: плотность соответственно 750 кг/м3 и 1050 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 МПа, водопоглощение по массе за 1 час 19%.

Смесь готовят путем последовательного введения в бетономешалку заполнителя, цемента и воды и перемешивания в течение 3-5 минут. Из смеси формуют образцы 15×15×15 см и 7,07×7,07×7,07 см. Уплотнение производят на стандартной виброплощадке. Образцы подвергают тепловой обработке при 100°С. Составы смесей и физико-механические свойства бетона приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, предлагаемый состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С.

Источники информации

1. SU Авторское свидетельство № 1595823, кл. С0НВ 38/08, опубл. БИ № 36, 30.09.1990 г. (аналог).

2. RU патент № 2247093 С1, кл. С04В 28/06 // C04B 11/20, опубл. БИ № 6, 27.02.2005 г. (прототип).

№ п/п Показатель Состав, масса, %
12 3Известно
1 Высокоглиноземистый цемент 17,1018,52 19,53 20
2 Шлаковая пемза

Фракция 10-20 мм
26,3725,42 24,74 23,95
3 Шлаковая пемза

Фракция 0-10 мм 0-5 мм
15,6216,78 19,21 18,55 37,50
4Шлаковая пемза

Фракция 0-2 мм
42,4741,56 40,22 -
5 Вода В/Т литр 0,20,15 1,1250,1/160
6 Лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8 01÷0,20,2÷0,6 0,6÷0,8 -
7 Прочность бетона при сжатии после ТО, МПа 14,815,2 15,712,5
8 Прочность бетона при сжатии через 28 суток, МПа 20,721,8 22,518,1
9 Прочность бетона после выдержки в расплавленном свинце, МПа 14,6 14,915,3 12,4
10 Температура применения бетона, °С 12001200 12001200
11 Плотность бетона, кг/м3 17001670 16301600

Класс C04B28/06 глиноземистые цементы

бетонная масса -  патент 2462435 (27.09.2012)
твердая смесь и покрытие на основе сульфоалюминатного или сульфоферроалюминатного клинкера и покрытые таким образом трубы на цементной основе -  патент 2448922 (27.04.2012)
сырьевая смесь для изготовления скульптуры, ограждений, плит -  патент 2446124 (27.03.2012)
огнеупорная бетонная смесь (варианты) -  патент 2437862 (27.12.2011)
смесь для получения гидроизолирующего шовного состава проникающего действия -  патент 2408553 (10.01.2011)
невыцветающие цементирующие композиции строительного раствора -  патент 2383508 (10.03.2010)
композиция для изготовления особо прочного и тяжелого бетона для защиты от радиационного излучения -  патент 2379246 (20.01.2010)
добавка для бетонной смеси -  патент 2377211 (27.12.2009)
отверждаемая смесь, содержащая известь, цементирующую композицию и полимер -  патент 2345006 (27.01.2009)
огнеупорная бетонная масса для изготовления футеровки конструктивных элементов агрегатов -  патент 2325364 (27.05.2008)

Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию

Наверх