горячекатаная сталь
| Классы МПК: | C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-03-27 публикация патента:
20.05.2009 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Горячекатаная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, селен, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 0,7-1,3, никель 1,7-2,3, медь 1,7-2,3, алюминий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, аргон 0,002-0,004, селен 0,001-0,002, рений 0,2-0,3, железо остальное. Повышаются механические свойства стали. 1 табл.
Формула изобретения
Горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит селен и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,1-0,2 |
| кремний | 0,1-0,2 |
| марганец | 0,7-1,3 |
| хром | 0,7-1,3 |
| никель | 1,7-2,3 |
| медь | 1,7-2,3 |
| алюминий | 0,1-0,2 |
| титан | 0,1-0,2 |
| аргон | 0,002-0,004 |
| селен | 0,001-0,002 |
| рений | 0,2-0,3 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката.
Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,16; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,6-0,9; никель 0,2-0,3; медь 0,1-0,3; алюминий 0,02-0,09; титан 0,01-0,03; аргон 0,002-0,014; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение механических свойств стали.
Технический результат достигается тем, что горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, железо, дополнительно включает селен и рений, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,1-0,2; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 1,7-2,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; аргон 0,002-0,004; селен 0,001-0,002; рений 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Кремний | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Марганец | 1,3 | 1,0 | 0,7 |
| Хром | 0,7 | 1,0 | 1,3 |
| Никель | 1,7 | 2,0 | 2,3 |
| Медь | 1,7 | 2,0 | 2,3 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Аргон | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
| Селен | 0,002 | 0,0015 | 0,001 |
| Рений | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности стали при | 920-950 | 920-950 | 920-950 |
| растяжении, МПа | |||
| Угол загиба, ° | 240-250 | 240-250 | 240-250 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость стали. Никель, медь и аргон увеличивают пластичность сплава. Рений упрочняет твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Селен и титан способствуют измельчению зерна.
Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Аргон вводят в процессе продувки жидкой стали. Расход аргона 1,2 м3/с, давление 6 атм., время обработки 15 мин.
Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. SU 1592385, 1990.
Класс C22C38/60 содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе
