устройство для углового соединения трубопроводов

Формула изобретения

1. Устройство для углового соединения трубопроводов, содержащее запорное устройство, выполненное в виде корпуса с нажимным винтом, с установочными поверхностями, уплотнением и с элементами захвата, связанными с коромыслом посредством соединения «ось-паз», отличающееся тем, что элементы захвата выполнены в виде одноплечих рычагов, связанных с коромыслом и установленных в направляющих с регулируемым упором, расположенных на корпусе устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие выполнены в виде скоб с ограничителями.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаги подпружинены.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нажимной винт в коромысле установлен с возможностью перемещения по оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к угловым соединениям трубопроводов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности - для слива (или налива) нефтепродуктов из вагона-цистерны в резервуары нефтебаз.

Известно устройство для углового соединения трубопроводов, содержащее штуцер, корпус, ниппель и торцовое уплотнение (см. пат. США № 3384394, кл. 285-190, 1968).

Недостатком известного устройства является недостаточная надежность в эксплуатации.

Известно устройство для углового соединения трубопроводов, содержащее запорное устройство, выполненное в виде корпуса с нажимным винтом, с установочными поверхностями, с уплотнением и с элементами захвата, связанными с коромыслом посредством соединения «ось-паз» (см. а.с. № 653478, МПК F16L37/00).

Первое звено трубопровода выполнено с элементами упора в виде лунок, в которые помещены элементы захвата в виде шариков, которые имеют контакт с корпусом и элементами упора.

Второе звено трубопровода выполнено с расположенными под углом каналами и взаимодействует с нажимным винтом.

Недостатком этого известного устройства является невозможность соединения различных трубопроводов, отличающихся между собой диаметральными размерами, а также малая надежность эксплуатации из-за возможности заклинивания шариков.

Известно устройство для углового соединения трубопроводов, содержащее запорное устройство, выполненное в виде корпуса с нажимным винтом, с установочными поверхностями, уплотнением и с элементами захвата, связанными с коромыслом посредством соединения «ось-паз» (см. пат. № 2203447, МПК F16L 37/00).

Элементы захвата в известном устройстве выполнены в виде расположенных с противоположных сторон корпуса запорного устройства двух двуплечих рычагов, одно плечо которых снабжено губкой захвата, а второе плечо соединено с выполненным в виде коромысла корпусом с возможностью радиального перемещения относительно нажимного винта, при этом средняя часть рычагов соединена с корпусом с возможностью поворота и перемещения рычагов в плоскости, перпендикулярной установочной поверхности запорного устройства.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для углового соединения трубопроводов, содержащем запорное устройство, выполненное в виде корпуса с нажимным винтом и с установочными поверхностями, уплотнением и элементами захвата, связанными с коромыслом посредством соединения «ось-паз», элементы захвата выполнены в виде одноплечих рычагов, связанных с коромыслом и установленных в направляющих с регулируемым упором, расположенных на корпусе запорного устройства. Направляющие выполнены в виде скоб с ограничителями. Рычаги подпружинены, нажимной винт в коромысле установлен с возможностью перемещения по оси.

Это позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства и повысить надежность его использования.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

На фиг.1 представлен общий вид устройства;

На фиг.2 - вид по стрелке А.

Устройство для углового соединения трубопроводов содержит соединяемое звено 1 с заходной фаской 2 и корпус 3 запорного устройства с установочными поверхностями 4, 5, уплотнением 6 и элементами захвата, выполненными в виде одноплечих рычагов 7 с губками 8, которые имеют скосы 9. На наружной поверхности соединяемого звена 1 выполнен элемент упора 10. Одноплечие рычаги 7, связанные с коромыслом 11 посредством соединения «ось 12-паз 13» и пружиной 14, установлены в направляющих 15, выполненных в виде скоб с ограничителем 16 и с регулируемым упором 17. Нажимной винт 18 установлен в коромысле 11 с возможностью осевого перемещения, а в корпусе 3 запорного устройства - с возможностью свободного вращения.

Устройство для углового соединения трубопроводов работает следующим образом.

Для соединения звена 1 и корпуса 3 запорного устройства совмещают установочные поверхности 4, 5, либо передвижением звена 1 и корпуса 3 в поперечном направлении относительно оси звена 1, либо передвижением звена 1 или корпуса 3 вдоль оси звена 1.

Губки 8 рычагов 7 заводят за элемент упора 10 соединяемого звена 1, совмещают поверхности 4, 5. Перемещают корпус 3 устройства к соединяемому звену 1 вращением винта 18, создавая герметичное соединение, при этом рычаги 7 перемещаются в направляющих 15, не препятствуя перемещению корпуса 3 запорного устройства. Разъединение производится вращением винта 18 в обратную сторону. Корпус 3 устройства отодвигается от звена 1. Перемещением звена 1 или корпуса 3 устройства в поперечном относительно оси звена 1 направлении губки 8 рычагов 7 выводят из зоны элемента упора 10.

При совмещении поверхностей 4,5 перемещением соединяемого звена 1 или корпуса 3 вдоль оси звена 1 скосы 9 губок 8 рычагов 7 взаимодействуют с заходной фаской 2 на соединяемом звене 1. Рычаги 7 разворачиваются в направляющих между ограничителем 16 и регулируемым упором 17 за счет перемещения их на пальцах 12 в пазах 13 в направлении к винту 18, сжимая пружины 14. При совмещении губок 8 с элементом упора 10 рычаги 7 под действием пружин 14 поворачиваются на пальцах 12 в пазах 13 и перемещаются в направлении от винта 18, разжимая пружины 14. Губки 8 рычагов 7 заводят за элемент упора 10 соединяемого звена 1, совмещают поверхности 4, 5. Перемещают корпус 3 устройства к соединяемому звену 1 вращением винта 18, создавая герметичное соединение, при этом рычаги 7 перемещаются в направляющих 15, не препятствуя перемещению корпуса 3 устройства. Разъединение производится вращением винта 18 в обратную сторону.

Для вывода губок 8 из зоны элемента упора 10 при разъединении звена 1 и корпуса 3 нажимают на концы рычагов 7 и перемещают их в направлении к винту 18, сжимая пружины 14, при этом рычаги 7 расходятся в стороны, и звено 1 освобождается.

Выбор того или иного способа совмещения поверхностей 4, 5 зависит от производственных условий, места расположения и конструктивных особенностей соединяемых звеньев.

Заявленное изобретение позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства, повысить надежность его эксплуатации при достаточной простоте конкуренции.