поверхностно-активное вещество, битумная эмульсия с его использованием и способ ее приготовления

Формула изобретения

1. Битумная эмульсия, содержащая битум, водный раствор эмульгатора из поверхностно активного вещества, щелочи и воды, с использованием вторичного продукта переработки хлопкового масла, отличающаяся тем, что дополнительно в качестве эмульгатора взяты промышленные отходы переработки сахарной свеклы, при этом соотношение компонентов битумной эмульсии составляет, мас.%:

Битум	48-52
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	1,5-2,5
Промышленные отходы переработки сахарной свеклы	2,5-3,5
Едкий натр или едкое кали	0,6-0,9
Вода	Остальное

2. Способ приготовления битумной эмульсии, включающий использование вторичного продукта переработки хлопкового масла, приготовление водного раствора эмульгатора путем смешивания поверхностно-активного вещества с водой и щелочью, и последующее введение в раствор эмульгатора разогретого битума, отличающийся тем, что для приготовлении раствора эмульгатора в качестве поверхностно-активного вещества берут промышленные отходы переработки сахарной свеклы, а вторичный продукт переработки хлопкового масла смешивают с битумом до его введения в раствор эмульгатора, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

Битум	48-52
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	1,5-2,5
Промышленные отходы переработки сахарной свеклы	2,5-3,5
Едкий натр или едкое кали	0,6-0,9
Вода	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к утилизации производственных отходов, к получению эмульгаторов для производства битумных эмульсий, к производству битумных эмульсий и использованию их в качестве защитных антикоррозионных, гидроизоляционных, кровельных и дорожных покрытий.

Известны поверхностно-активные вещества, которые применяются для приготовления эмульсий, в частности битумных. Так, известно использование вторичного продукта переработки хлопкового масла, образующегося после дистилляции жирных кислот хлопкового масла (см. патент РФ № 2185878, МПК B01F 17/00, C08L 95/00, опубликовано 27.07.2002, бюл. № 21). Этот продукт проявляет хорошие эмульгирующие свойства и используется в качестве эмульгатора для приготовления битумных эмульсий, препятствуя их расслоению. Его использование в качестве эмульгатора позволяет дополнительно утилизировать отходы производства переработки хлопкового масла, что позволяет решить и определенную экологическую проблему.

Для изучения структуры дефеката были использованы методы ИК-спектроскопии. Дефекат - промышленные отходы переработки сахарной свеклы - представляет собой порошкообразную массу серого цвета, его состав представлен в Таблице 1 и включает:

- безазотистые органические вещества - пектиновые вещества, кальциевые соли лимонной, щавелевой и яблочной кислот, сапонин,

- азотистые соединения - скоагулированный белок,

- минеральные вещества - кальциевые соли фосфорной кислоты, сульфаты.

Исследование свойств поверхностного натяжения дефеката проводилось с использованием метода Дю-Нуи, который основан на измерении силы, необходимой для отрыва кольца от поверхности (см. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. - Л.: Химия, 1981 - 304 с.; Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: Синтез, анализ, свойства, применение. Учебное пособие. - Л.: Химия, 1988. - 200 с.). Изучение коллоидно-химических характеристик дефеката позволило установить следующее. Мерой эффективности действия поверхностно-активных веществ служит отрицательный логарифм их концентрации, необходимый для снижения поверхностного натяжения в эмульсии на 20 мН/м (рС₂₀). Величины рС₂₀ натриевых солей дефеката и вторичного продукта переработки хлопкового масла сравнимы между собой, поэтому они могут быть использованы в качестве эмульгаторов. Учитывая большое значение адсорбции на границе раздела фаз в процессе эмульгирования и связь ее со строением поверхностно-активного вещества, можно за один из критериев эффективности поверхностно-активных веществ (ПАВ) выбрать величину предельной адсорбции Г , т.е. ту поверхностную концентрацию ПАВ на границе раздела фаз, при которой образуется мономолекулярный слой. Значения предельной адсорбции солей дефеката и уже опробованного в качестве эмульгатора вторичного продукта переработки хлопкового масла достаточно близки и составляют 3,1×10⁶ г/м ² и 2,5×10⁶ г/м² соответственно. Как показывают изотермы поверхностного натяжения водного растворов эмульгатора с использованием дефеката, последний сообщает битумной эмульсии уменьшение поверхностного натяжения на границе раздела сред: битума и водной, и образования защитной оболочки частиц битума.

Известна битумная эмульсия, содержащая эмульгатор, полученный путем омыления жирового отхода водным раствором щелочи при нагревании (см. описание к патенту РФ № 2185878, МПК B01F 17/00, C08L 95/00, опубликовано 27.07.2002, бюл. № 21). В качестве жирового отхода используют вторичный продукт переработки хлопкового масла, образующийся после дистилляции жирных кислот хлопкового масла и повышающий устойчивость эмульсии к расслоению. Соотношение компонентов указанной эмульсии, мас.%, составляет: битум 50-55, вторичный продукт переработки хлопкового масла 0,5-1,0, едкий натр 0,15-0,3 или едкое кали 0,2-0,4, вода остальное. Способ приготовления указанной эмульсии заключается в смешении воды с вторичным продуктом переработки хлопкового масла и щелочью при непрерывном перемешивании со скоростью 100 об/мин в течение 3 часов при температуре 60-80°С и последующем введении разогретого до 120°С битума в полученный раствор эмульгатора. Указанная битумная эмульсия и способ ее приготовления выбраны в качестве наиболее близкого аналога.

Задачей изобретения является повышение устойчивости эмульсии по отношению к прототипу путем большего снижения поверхностного натяжения на границе раздела сред: битума и водной, и образования более надежной защитной оболочки частиц битума. Другой задачей является расширение арсенала средств в качестве поверхностно-активных веществ для использования в виде эмульгаторов, а также утилизация отходов производств.

Задача решается составом битумной эмульсии, содержащей битум, водный раствор эмульгатора из поверхностно-активного вещества, щелочи: едкого натра или едкого кали, и воды, с использованием вторичного продукта переработки хлопкового масла - ОПХМ, в которой в отличие от прототипа дополнительно в качестве эмульгатора взят второй его компонент - промышленные отходы переработки сахарной свеклы, представляющие собой фильтрационный осадок - дефекат (ДФ), получаемый при производстве сахара и сахаристых веществ. При этом соотношение компонентов битумной эмульсии составляет, мас.%:

Битум	48-52
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	1,5-2,5
Промышленные отходы переработки сахарной свеклы	2,5-3,5
Едкий натр или едкое кали	0,6-0,9
Вода	Остальное

Задача решается также способом приготовления битумной эмульсии, включающем использование вторичного продукта переработки хлопкового масла в качестве эмульгатора, приготовление водного раствора эмульгатора путем смешивания поверхностно-активного вещества с водой и щелочью, и последующее введение в раствор эмульгатора разогретого битума, который отличается от прототипа тем, что при приготовлении раствора эмульгатора в качестве поверхностно-активного вещества берут промышленные отходы переработки сахарной свеклы - фильтрационный осадок - дефекат (ДФ), получаемые при производстве сахара и сахаристых веществ, а вторичный продукт переработки хлопкового масла смешивают с битумом до его введения в раствор эмульгатора, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

Битум	48-52
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	1,5-2,5
Промышленные отходы переработки сахарной свеклы	2,5-3,5
Едкий натр или едкое кали	0,6-0,9
Вода	Остальное

При составлении битумной эмульсии был использован битум нефтяной дорожный марки БНД 90/130, ГОСТ 22245-76; вид марки битума определяется в соответствии с учетом его эмульгирующей способности (низковязкий битум) и климатических условий района, где осуществляется дорожное строительство.

Вторичный продукт переработки хлопкового масла является кубовым остатком дистилляции жирных кислот хлопкового масла - соапстока, образующегося при производстве моющих средств, и соответствует ТУ4310-108-95 Смола госсиполовая Tsh 86-38:2001.

Состав промышленных отходов переработки сахарной свеклы - дефекат - приведен выше. Дефекат является отходом производства сахара и сахаристых веществ, осуществляемого ОАО «Буинский сахарный завод».

Едкий натр соответствует ГОСТ 4328-77.

Едкое кали соответствует ГОСТ 24363-80.

Для приготовления анионных эмульсий использована питьевая вода ГОСТ 2874-85.

Битумная эмульсия приготавливается следующим образом. Готовят водный раствор эмульгатора. Для этого в воду, нагретую до 80°С, при постоянном перемешивании со скоростью 150 об/мин вводят щелочь - едкий натр или едкое кали - в количестве, необходимом для прохождения реакции омыления и создания рН среды не ниже 7. В полученный водный раствор добавляют промышленные отходы переработки сахарной свеклы в количестве 2,5-3,5% от массы эмульсии. При перемешивании время приготовления водного раствора эмульгатора составляет 1 час. Параллельно этому процессу в разогретый до 120-130°С битум вводят вторичный продукт переработки хлопкового масла в количестве 1,5-2,5% от массы эмульсии. Далее готовят битумную эмульсию, для чего в полученный водный раствор эмульгатора тонкой струйкой вводят подготовленную смесь разогретого битума с вторичным продуктом переработки хлопкового масла, и все перемешивают со скоростью не менее 300 об/мин. Процесс перемешивания продолжают до полного введения битума в водный раствор эмульгатора.

В таблицах 1, 2 приведены примеры составов битумных эмульсий с различным количественным содержанием их компонентов, состав прототипа и требования ГОСТ 52128-2003 на битумные эмульсии.

Устойчивость битумных эмульсий в соответствии с примерами, приведенными в таблицах 1, 2, определялась по их однородности и устойчивости на сите № 0,14, % в соответствии с требованиями ГОСТ 52128-2003. Как видно из таблиц, битумные эмульсии с использованием двух эмульгаторов ДФ и ОПХМ являются более устойчивыми по сравнению с прототипом.

Попытки получить битумную эмульсию только на промышленных отходах переработки сахарной свеклы показали, что устойчивость такой эмульсии недостаточно велика. Тем не менее, битумная эмульсия с использованием промышленных отходов переработки сахарной свеклы и вторичного продукта переработки хлопкового масла имеет более высокую устойчивость по сравнению с эмульсией только на вторичном продукте переработки хлопкового масла или только на дефекате, что свидетельствует о полученном синергическом эффекте с использованием ДФ и ОПХМ.

Как показывают изотермы поверхностного натяжения вариантов водных растворов эмульгаторов ДФ, ОПХМ и варианта их совместного использования в эмульсии в указанных выше количествах последний вариант сообщает битумной эмульсии меньшее поверхностное натяжение, чем ДФ и ОПХМ по отдельности, что свидетельствует о наличии эффекта синергизма при использовании обоих компонентов. Величина рС₂₀ смеси натриевых солей дефеката и ОПХМ существенно ниже, выражается в относительно минимальной концентрации, необходимой для снижения поверхностного натяжения, что также характеризует синергическое действие ПАВ из ДФ и ОПХМ.

Дополнительно снижается время приготовления эмульсии за счет сокращения времени проведения реакции омыления дефеката почти в три раза. Дефекат является на настоящее время крупнотоннажным продуктом, не имеющим применения, и его утилизация является важной экологической задачей.

Таблица 1
Компоненты, мас.%	Прототип	Пр.1	Пр.2	Пр.3	Пр.4	Пр.5	Пр.6	Пр.7	Пр.8	Пр.9
Битум дорожный БНД90/130	47-50	48	50	52	50	52	48	52	48	52
Щелочь
- NaOH	0,15-0,3 или	0,7	0,75	-	0,7	0,8	0,75	0,75	-	0,9
- КОН	0,2-0,4	-	-	0,8	-	-	-	-	0,6	-
Вторичный продукт переработки хлопкового масла	0,5-1,0	2	2	2	1,5	2,5	2	2	1,5	2,5
Промышленные отходы переработки сахарной свеклы		2,5	3	3,5	3	3	3	3	2,5	3,5
Вода	остальное	46,8	44,25	41,7	44,8	41,7	46,25	42,25	47,4	41,1

Таблица 2
Свойства	Прототип	ГОСТ 52128-2003	Пр.1	Пр.2	Пр.3	Пр.4	Пр.5	Пр.6	Пр.7	Пр.8	Пр.9
Однородность на сите № 0,14, %	0,4-0,5	0,5	0,2	0,1	0,3	0,14	0,12	0,1	0,1	0,24	0,17
Устойчивость на сите № 0,14, % - 7 суток - 30 суток	0,8 1,2	0,6 1,0	0,28 0,32	0,15 0,2	0,22 0,26	0,22 0,25	0,21 0,23	0,18 0,22	0,21 0,23	0,30 0,35	0,25 0,28