способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля
Классы МПК: | B21J5/00 Особые способы и устройства для ковки или прессования B23P6/00 Восстановление или ремонт изделий |
Автор(ы): | Колесников Александр Григорьевич (RU), Ананян Арман Самвелович (RU), Максаков Алексей Викторович (RU) |
Патентообладатель(и): | Колесников Александр Григорьевич (RU), Ананян Арман Самвелович (RU), Максаков Алексей Викторович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-15 публикация патента:
27.04.2009 |
Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля относится к обработке металлов давлением. Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением включает очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля. Перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки. Пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования. Обеспечивается повышение точности размеров профиля и увеличение скорости процесса. 2 ил.
Формула изобретения
Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением, включающий очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки, а пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано как способ увеличения сечения длинномерного профиля, например, для переработки профиля одной конфигурации в профиль другой конфигурации большего сечения, в частности для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов.
Известен способ утолщения профиля путем высадки (см. авт. св. СССР № 638412, кл. B21J 5/08, 1974 г.). Недостатком известного способа является невозможность получения бесконечного провода с равномерным сечением по длине. Известен также способ утолщения прутков(см. авт. св. СССР № 283978, кл. B21F 5/00, 1968 г.). Известный способ также не позволяет осуществить непрерывное утолщение провода с равномерным сечением по длине.
Наиболее близким из числа известных к заявленному по своей технической сущности является способ увеличения сечения длинномерного профиля путем непрерывной высадки выдавливанием (см. патент РФ № 2109591, кл. B21J 5/00, 1998 г.). Недостатками известного способа являются появление наплывов и поверхностных дефектов на восстановленном проводе, которые появляются в результате контакта металла заготовки со звеньями подающим механизмом гусеничного типа и недостаточная скорость процесса.
Поставлена задача: повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля обработкой давлением, включающем очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование заготовки, которое согласно изобретению осуществляют совмещенным процессом прокатки, распрессовки и прессования сквозь отверстие матрицы сечением больше, чем сечение исходного профиля.
Это позволяет повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
На фиг.1 предоставлена схема совмещенного процесса и конфигурация сечений профиля в различных сечениях по ходу процесса: сечение А-А соответствует профилю заготовки перед входом в деформирующие валки; сечение Б-Б соответствует профилю заготовки между валками в зоне прокатки; сечение В-В соответствует профилю заготовки между валками в зоне распрессовки; сечение Г-Г соответствует профилю изделия в прессующей матрице.
Процесс деформирования предварительно очищенной, откалиброванной, отожженной заготовки осуществляется следующим образом (фиг.1). Заготовка 1 под действием сил трения втягивается слева направо в щель между валками 2, уменьшая свое сечение. В зоне распрессовки создаются условия для увеличения сечения полосы. В период подготовки к непрерывному процессу в отверстие матрицы 3 временно вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление металла в зоне распрессовки. В дальнейшем металл выталкивает заглушку и прессуется сквозь освободившееся в матрице отверстие.
Пример осуществления способа. Проведена прокатка-прессование заготовок из прессованных свинцовых прутков диаметром 9 мм. Длина заготовок варьировалась в пределах 250 600 мм. На фиг.2 представлен образец изделия с недокатом. Видны зона прокатки, зона распрессовки, зона прессования и элемент готового изделия. Проведенные исследования доказывают возможность стабильного процесса увеличения поперечного сечения профиля предлагаемым способом с диаметра 9 мм до диаметра 13 мм.
Класс B21J5/00 Особые способы и устройства для ковки или прессования
Класс B23P6/00 Восстановление или ремонт изделий