сплав на основе алюминия

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, иттрий, стронций, лантан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, бор и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9,0-11,0, медь 0,7-1,1, магний 0,15-0,25, марганец 0,6-0,7, иттрий 0,05-0,1, стронций 0,001-0,003, лантан 0,01-0,03, молибден 0,7-0,9, бор 0,03-0,05, кобальт 0,5-0,7, алюминий остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в автомобилестроении.

Известен также сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 8,0-12,0; медь 1,0-2,0; магний 0,05-0,35; марганец 0,02-0,5; иттрий 0,01-0,5; стронций и/или лантан 0,01-0,5; алюминий - остальное [1]. Предел прочности такого сплава при растяжении составляет 240-270 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, иттрий, стронций, лантан, дополнительно включает молибден, бор и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9,0-11,0; медь 0,7-1,1; магний 0,15-0,25; марганец 0,6-0,7; иттрий 0,05-0,1; стронций 0,001-0,003; лантан 0,01-0,03; молибден 0,7-0,9; бор 0,03-0,05; кобальт 0,5-0,7; алюминий - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Кремний	9,0	10,0,	11,0
Медь	1,1	0,9	0,7
Магний	0,15	0,2	0,25
Марганец	0,7	6,65	0,7
Иттрий	0,1	0,08	0,05
Стронций	0,003	0,002	0,001
Лантан	0,01	0,02	0,03
Молибден	0,7	0,8	0,9
Бор	0,03	0,04	0,05
Кобальт	0,5	0,6	0,7
Алюминий	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~290	~290	~290

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

Медь и магний повышают механические свойства сплава. Иттрий, стронций, лантан измельчают структурные составляющие сплава. Бор способствует рафинированию, повышает пластичность сплава. Марганец, молибден и кобальт нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают пористость, упрочняют твердый раствор.

Выправку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.

Сплав подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку при 530-540°С в течение 2-5 ч, охлаждение в воде при 50-100°С, старение при 170-180°С в течение 15 ч.

Источник информации

1. SU 1767008, С22С 21/04, 1992.