масса для получения эмалевого покрытия

Формула изобретения

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина - 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный - 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂O₃ - 1,0-3,0; Fe₂ O₃ - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO ₃ - 2,0-3,0; Р₂O₅ - 0,9-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля - 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит - 0,5-1,5; буру - 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 90,0-91,5; глина 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Al₂О₃ - 1,0-3,0; Fe₂О₃ - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; P₂O₅ - 0,9-3,0.

В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - примерные составы фритты.

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%:
Фритта	Глина	Шлак электротермофосфорный гранулированный
1	90,0	3,5	6,5
2	90,7	3,0	6,3
3	91,5	2,4	6,1

Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2O3	В2O3	CaF3	Р2О5	MgO	CoO
1	35,0	8,0	24,0	10,0	20,0	2,0	1,0
2	34,0	9,0	22,0	11,0	21,0	2,5	0,5
3	32,0	10,0	20,0	12,0	22,0	3,0	1,0

Фритту варят при температуре 1350°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Глину и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают.Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 900°С.

Источник информации

1. SU 1728148 A1, 1992.