каменное литье

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂ , Al₂О₃, Fe₂О₃, MnO ₂, MgO, CaO, K₂O, Na₂O, Cr₂ О₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит В ₂О₃ и Р₂O₅ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-53,0; TiO ₂ 1,0-2,0; Al₂O₃ 12,0-14,0; Fe ₂O₃ 1,0-2,0; MnO₂ 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K₂O 0,5-1,0; Na₂O 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-1,0; В₂O₃ 3,0-4,0; Р₂O₅ 5,0-7,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO ₂ 47,0-55,0; TiO₂ 0,5-2,0; Al₂О ₃ 13,5-17,0; Fe₂O₃ 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO₂ 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na₂ O 1,0-2,5; К₂О 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂ , TiO₂, Al₂O₃, Fe₂ O₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂O, Na ₂O, Cr₂O₃, дополнительно содержит В₂О₃ и Р₂О₅ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-53,0; TiO ₂ 1,0-2,0; Al₂О₃ 12,0-14,0; Fe ₂О₃ 1,0-2,0; MnO₂ 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; К₂О 0,5-1,0; Na₂O 0,5-1,0; Cr₂О₃ 0,5-1,0; В₂O₃ 3,0-4,0; P₂O₅ 5,0-7,5.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
SiO 2	50,0	51,0	53,0
TiO 2	1,0	1,5	2,0
Al 2O3	14,0	13,0	12,0
Fe 2O3	1,0	1,5	2,0
MnO 2	1,5	1,0	0,5
MgO	14,5	14,0	13,5
CaO	5,0	5,5	6,0

Продолжение таблицы 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
К 2О	0,5	0,75	1,0
Na 2O	1,0	0,75	0,5
Cr 2O3	1,0	0,75	0,5
B 2O3	3,0	3,5	4,0
P 2O5	7,5	6,75	5,0
Предел прочности при сжатии, МПа	530-550	530-550	530-550

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быть использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO₂) и андезитовые (57,0-60,0 мас.% SiO₂) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, титанового, фосфорного шлаков, стеклобоя.

Шихту плавят при температуре 1590-1610°С в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300°С. Кристаллизация может быть осуществлена в две стации: первая стадия осуществляется при температуре 700-720°С в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920°С в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.

Источники информации

1. SU 937375, С 04 B 1982.