способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате

Формула изобретения

1. Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате, включающий отрезку заготовки, последующую предварительную высадку цилиндрической головки и выдавливание стержня, длина которого равна длине стержня готового изделия, последующее формирование цилиндрической головки до получения диаметра, равного 1,01 - 1,02 диаметра головки готового изделия, формирование фланца и внутренней многогранной полости в головке, которые осуществляют на одной позиции, редуцирование на последующих позициях стержня болта и снятие на конце стержня заходной фаски на острильном устройстве холодновысадочного автомата, при этом на указанных последующих позициях сохраняют ранее полученные размеры головки болта и фланца, а на последней позиции производят накатку резьбы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с формированием фланца на него наносят товарный знак предприятия изготовителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке крепежных изделий.

Известен способ изготовления винта с внутренним шестигранником, включающий отрезку заготовки, выдавливание стержня и формирование головки, формообразование шестигранной полости в головке, калибровку головки и накатку резьбы (патент РФ №2204457, кл. В21К 1/46).

Известный способ имеет следующие недостатки:

- низкая стойкость холодновысадочного инструмента при выдавливании стержня из-за высокой степени деформации (более 60%), что приводит к потере фосфатного покрытия и к появлению задира на стержне на последующих позициях;

- способ не обеспечивает стабильность и качество изготовления винтов по геометрическим параметрам.

Технический результат от использования изобретения заключается в том, что за счет оптимального распределения технологических усилий по переходам высадки и упрощения штамповой оснастки повысится качество изготовленных изделий, увеличится стойкость формообразующего инструмента.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате, включающем отрезку заготовки, последующую предварительную высадку цилиндрической головки и выдавливание стержня, длина которого равна длине стержня готового изделия, последующее формирование цилиндрической головки до получения диаметра, равного 1,01-1,02 диаметра головки готового изделия, формирование фланца и внутренней многогранной полости в головке, которые осуществляют на одной позиции, редуцирование на последующих позициях стержня болта и снятие на конце стержня заходной фаски на острильном устройстве холодновысадачного автомата, при этом на указанных последующих позициях сохраняют ранее полученные размеры головки болта и фланца, а на последней позиции производят накатку резьбы. Одновременно с формированием фланца на него наносят товарный знак предприятия изготовителя.

Изобретение поясняется чертежом, где представлен технологический процесс изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате.

Способ осуществляют следующим образом. На холодновысадочном автомате мод.BV-3 из стали 20Г2Р отрезают заготовку, далее производят выдавливание стержня заготовки, длина которой l равна длине готового изделия L, и высадку цилиндрической головки. На второй позиции продолжают формировать цилиндрическую головку до диаметра D, равного 1,01÷1,02 диаметра головки готового изделия D_гол, а на третьей технологической позиции осуществляют формообразование внутренней многогранной полости в головке изделия и формирование фланца с нанесением товарного знака на нем, при этом на последующих операциях сохраняют полученные размеры внутренней многогранной полости в головке и фланца, далее редуцируют стержень заготовки, затем на следующей позиции производят снятие заходной фаски на конце стержня и на последней позиции производят накатку резьбы.

Благодаря получению точных размеров и формы заготовки на второй штамповочной позиции, а также совмещению операций выдавливания внутренней многогранной полости в головке и формовки фланца на третьей позиции обеспечивается полное заполнение внутренней многогранной полости и исключена возможность появления на боковой поверхности многогранника заусенцев, задиров и складок.

Таким образом, применение предлагаемого способа способствует снижению сил деформирования заготовки на технологических переходах, уменьшению сил трения на рабочих поверхностях формообразующего инструмента, в результате повышается стойкость инструмента, качество изготовленных изделий.