литой высокобористый сплав
| Классы МПК: | C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-07-02 публикация патента:
20.03.2009 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0, кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-6,0, кобальт 4,0-6,0, хром 26,0-30,0; гафний 9,0-11,0; азот 0,2-0,3, титан 0,2-0,3, железо - остальное. Твердость сплава составит ˜ 70 HRC. 1 табл.
Формула изобретения
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,5-1,0 |
| бор | 3,0-4,0 |
| кремний | 1,0-1,5 |
| марганец | 4,0-6,0 |
| кобальт | 4,0-6,0 |
| хром | 26,0-30,0 |
| гафний | 9,0-11,0 |
| азот | 0,2-0,3 |
| титан | 0,2-0,3 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 1,0; бор
1,0, кремний
0,5-0,7; марганец
10,0; кобальт
40,0; хром 5,0-30,0; гафний
7,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, дополнительно включает азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0, кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-6,0; кобальт 4,0-6,0; хром 26,0-30,0, гафний 9,0-11,0; азот 0,2-0,3; титан 0,2-0,3, железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Бор | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Кремний | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Марганец | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Кобальт | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Хром | 26,0 | 28,0 | 30,0 |
| Гафний | 11,0 | 10,0 | 9,0 |
| Азот | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Титан | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Железо | железо | железо | железо |
| Твердость, HRC | ˜70 | ˜70 | ˜70 |
Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость, повышает твердость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор, увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Титан образует карбонитриды, которые способствуют повышению механических свойств сплава и придают мелкозернистость его структуре. Кремний увеличивает предел текучести, снижает ударную вязкость сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источники информации
1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.
Класс C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе