пылеугольное топливо для доменных печей

Формула изобретения

1. Пылеугольное топливо для доменных печей, содержащее тонкоизмельченные газовые угли, отличающееся тем, что в газовые угли дополнительно введен тонкоизмельченный кокс, полученный из термически обработанных инертным носителем газовых малосернистых углей, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

газовые угли	1-85
кокс газовых углей	остальное

2. Пылеугольное топливо по п.1, отличающееся тем, что термическая обработка газовых малосернистых углей инертным носителем выполнена при температуре 150-250°С.

3. Пылеугольное топливо по п.1, отличающееся тем, что тонкоизмельченный кокс получен из газовых малометаморфизированных углей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, а имено к вдуванию пылеугольного топлива в горн доменной печи, и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах.

Известно пылеугольное топливо для доменных печей, состоящее из тонкоизмельченного тощего угля [Журнал «Металлург» №11, 1965 г., стр.33-35].

К недостаткам известного пылеугольного топлива относятся невысокий процент замены кокса, а т.к. кокс является наиболее дорогим компонентом доменной шихты, следовательно, высокая стоимость получения чугуна.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому топливу является шихта для получения металлургического кокса, включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и железосодержащую добавку, при этом, с целью повышения механической прочности кокса, в качестве спекающей добавки используют остатки процесса термообработки сернистых гудронов в присутствии железорудного концентрата с температурой размягчения 80-100°С и температурой кипения выше 530°С при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:

Спекающая добавка	2-4
Газовые угли	45-55
Жирные угли	17-25
Коксовые угли	10-15
Отощенно-спекающиеся
угли	Остальное.

[Авторское свидетельство СССР №1703674, кл. С10В 57/04, опубл. 07.01.92]

Недостатками известной шихты являются недостаточная производительность доменной печи на известном топливе и недостаточная сырьевая база жирных углей для производства шихты, относительно невысокая производительность доменной печи на известном топливе, неудовлетворительная кинетика сжигания шихты в фурменной зоне, поэтому недостаточно высокая температура в фурменной зоне, высокая стоимость приготовления шихты, а следовательно, и производства чугуна в доменной печи.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования пылеугольного топлива для доменных печей, в котором дополнительное введение в тонкоизмельченные газовые угли тонкоизмельченного кокса, полученного из термически обработанного инертным носителем газового угля, при расчетном соотношении компонентов, обеспечивает интенсификацию сгорания пылеугольного топлива в фурменной зоне, этим обеспечивается повышение процента замены кокса пылеугольным топливом, увеличение производительности доменной печи и температуры в фурменной зоне, расширение сырьевой базы для производства пылеугольного топлива, снижение стоимости производства чугуна в доменных печах.

Поставленная задача решается тем, что в пылеугольном топливе для доменных печей, включающем тонкоизмельченный газовый уголь, согласно изобретению предусмотрены следующие отличия:

- дополнительно введен тонкоизмельченный кокс, полученный из термически обработанного инертным носителем газового угля;

- компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%:

Газовый уголь	1-85
Кокс из газового угля	Остальное

Кроме того, термическая обработка газового угля инертным теплоносителем выполняется до температуры 150-250°С, а кокс получен из малометаморфизованного малосернистого газового угля.

Суть изобретения состоит в том, что в качестве основного компонента пылеугольного топлива вместо остродефицитных жирных углей используют тонкодисперсный кокс, полученный традиционным способом слоевого косования в промышленных коксовых печах из газового угля, преимущественно малометаморфизированного малосернистого.

Перед загрузкой в камеры коксования, газовый уголь предварительно нагревают инертным теплоносителем до температуры 150-250°С, коксуют с периодом коксования 12-18 часов и конечной температурой 750-1050+50°С.

Механизм влияния на процес горения тонкоизмельченного кокса в фурменной зоне заключается в том, что кокс является более активным окислителем пылеугольного топлива, чем уголь.

Последние исследования (Хзмалян Д.М. Теория топочных процессов. М., Энергоиздат, 1990) показали, что при сжигании угольного топлива выделение летучих веществ запаздывает в сравнении с нагревом, т.е. основная масса летучих не успевает выделиться к моменту воспламенения частиц, летучие вещества при этом сгорают одновременно с горением твердых частиц, мелкие частицы угля (диаметром менее 160 мкм, что отвечает помолу пылеугольного топлива в доменном процессе), богатые летучими, горят без пламенного горения летучих около их поверхности, а время воспламенения и скорость выгорания частиц зависят от температуры среды и плотности их материала. Процесс воспламенения и выгорания пыли определяется реакционной способностью топлива, т.е. физико-химической структурой (плотностью, пористостью и др.). Кокс имеет преимущества перед любым типом каменного угля и анрацитов.

При исследовании удельной поверхности углей марок Г (газовых), Т (тощих), а также кокса, полученного их 100% газового малосернистого малометаморфизованного газового угля, получены следующие результаты:

Уголь марки Г имеет удельную поверхность	0,7 м2/г
Уголь марки Т	1,1 м2 /г
Кокс из 100% газового угля	8,0 м2/г

Таким образом, кокс из 100% газового угля более чем в 11 раз превышает удельную поверхность газового угля и в 7,5 разов - тощего угля.

Кроме того, при температуре в фурменной зоне доменной печи более 1500°С процесс горения пылеугольного топлива происходит в диффузионно-кинетической сфере (скорость горения определяется не только коэффициентом скорости гетерогенной химической реакции окисления, но и скоростью подвода окислителя к поверхности сжигаемого топлива и его размолом). Эти показатели обеспечиваются предлагаемым пылеугольным топливом, а замена в смеси для вдувания в фурменную зону тощего угля на тонкоизмельченный кокс из газового угля существенно повышает температуру в зоне фурм, а следовательно, повышает эффективность доменного процесса.

Пример

Опытные плавки с вдуванием пылеугольного топлива (ПУТ), состоящего из смеси углей марки «Г» и кокса, полученного из предварительно термоподготовленного газового угля вместо дефицитного угля марки «Т», проводились на промышленной доменной печи, где было взято 15%, 25%, 50% кокса из газовых углей и соответственно 85%, 75%, 50% угля марки «Г». Подача ПУТ в фурменные зоны доменной печи была по времени равномерной. Работа доменной печи в опытном периоде характеризовалась устойчивым сходом шихтовых материалов, стабильным тепловым состоянием горна, что выражалось в незначительных (до 0,05%) колебаниях содержания кремния на смежных выпусках.

Технологические показатели работы доменной печи в опытном периоде приведены в таблице 1.

Таблица 1
Технологические показатели	Единица измерения	Составы ПУТ по содержанию кокса, %
		15	25	50
Производство	т/сутки	2150	2156	2161
Расход кокса сухого	кг/т	428	418	412
Расход ПУТ	кг/т	164	162	160
Температура дутья	°С	1001	989	982
Расход кислорода	м3/т	80	74	71
Давление под колосниками	атм	1,27	1,26	1,26
Содержание кремния в чугуне	%	0,72	0,72	0,73
Содержание марганца в чугуне	%	0,17	0,17	0,16
Расход известняка	кг/т	132	131	130

Задачей изобретения при выборе процентного соотношения компонентов в смеси ПУТ являются сохранение качественных показателей по зольности (<9%), содержанию серы (<0,8%), по выходу летучих веществ не более 28%, что соответствует освоенному уровню по летучим веществам ПУТ по условиям эффективной замены кокса и обеспечению безопасной эксплуатации пылеугольного комплекса.

Предлагаемый в изобретении кокс, полученный из газовых углей, входящий в состав ПУТ, при использовании его в доменной печи, характеризуется более низким содержанием летучих веществ в сравнении с газовыми углями марки «Г» и приближается по своим характеристикам к углю марки «А», а по содержанию серы показатели близки к углю марки «Г».

Показатели качества ПУТ приведены в таблице 2.

Таблица 2
% кокса в ПУТ	Зольность, %	Сернистость, %	Влажность, %	Выход летучих веществ, %	Фракционный состав (мкм), %
					<80	>63	>63
15	8,1	0,80	0,86	22,96	16,4	9,6	74,0
25	8,3	0,76	0,90	20,32	16,6	9,4	74,0
50	8,3	0,72	0,92	17,11	16,1	9,4	74,5

Следовательно, ввод в ПУТ кокса из газовых углей, при сохранении на базовом уровне содержания летучих веществ, способствует увеличению процентного содержания кокса в смеси и и улучшает качество ПУТ по содержанию серы.

Сравнительный анализ показателей газового угля марки Г (шахта Заречная), используемого для коксования, и кокса, полученного при коксовании газового угля приведены в таблице 3

Таблица 3
№ п/п	Название компонента	Зольность на сухую массу, %	Сернистость на сухую массу, Sd, %	Выход летучих веществ на сухую беззольную массу, V daf, %	Влажность на рабочую массу, Wz, %	Усадка, Х мм	Толщина пластического слоя, мм
1.	Газовый уголь	7,0	0,5	41,8	9,3	26,0	10,0
2.	Кокс из газового угля	10,5	0,65	0,9	8,3	-	-

Кокс, полученный из газового угля, имеет следующие технические показатели:

Теплота сгорания на аналитическую массу по бомбе O ^а _б=27700 кДж/кг;

Структурная прочность по методу Грязнова	72,1%
Реакционная способность в горячем состоянии	70-90%
Горючесть	50-65 сек
Температура воспламенения по методу Бунте	500°С
Удельная поверхность	8,0 м2/г