способ складирования отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами

Формула изобретения

1. Способ складирования отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами, включающий послойный намыв, периодическое сооружение дамб из отходов с большим коэффициентом фильтрации по всему периметру на вновь намытых отходах, отличающийся тем, что пульпу гидронамыва готовят непосредственно на отвале, намывают отвал участками с разделительными валами, на одном участке намывом сооружают дамбы обвалования из отходов с большим коэффициентом фильтрации, причем дамбы возводят в объеме, большем необходимого для возведения дамб обвалования, а на другом участке производят намыв отвала смесью отходов с большим и малым коэффициентом фильтрации и возводят разделительные валы, а чередование намыва отвала и образование дамб обвалования производят по мере заполнения участков смесью, до возведения отвала на заданную высоту.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования пульпы гидронамыва отходы с малым коэффициентом фильтрации доставляют на отвал в виде пульпы малой концентрации.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы с большим коэффициентом фильтрации доставляют на отвал конвейером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при размещении отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами, например с разными коэффициентами фильтрации.

Известен способ складирования отходов калийного производства, заключающийся в отсыпке дамбы из галитовых отходов по всему периметру отработанного шламохранилища, имеющего грунтовую дамбу, с образованием емкости для последующего ее заполнения, при этом отсыпку дамбы из галитовых отходов осуществляют на пляжную зону отработанного шламохранилища с образованием пространства между грунтовой дамбой отработанного шламохранилища и дамбой из галитовых отходов для сбора и отвода избыточных рассолов, а заполнение образующейся емкости осуществляют при помощи гидротранспорта смесью из галитовых отходов и глинисто-солевых шламов (Пат. BY №4220, МКИ Е21С 41/00, Е21С 41/20; заявл. 28.10.1998, опубл. 30.12.2001).

Однако этот способ не позволяет производить непрерывное складирование отходов с разными свойствами, так как вначале сооружаются дамбы из одного материала, а затем производится их совместное складирование. Это вынуждает сооружать шламохранилища для размещения шламов на период отсыпки дамб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ складирования отходов промышленных предприятий, включающий отсыпку дамб обвалования из крупнозернистого материала, намыв ярусами в образовавшееся пространство мелкозернистого материала и отвод воды из основного отвала, после намыва первого яруса отвала из мелкозернистого материала проводят отсыпку крупнозернистого материала на наружный откос дамбы на всю ее высоту по всему периметру отвала, а затем производят отсыпку с чередованием слоев мелко-, крупнозернистого материала, начиная с мелкозернистого и заканчивая крупнозернистым, с образованием упорного элемента, на котором проводят отсыпку очередной дамбы обвалования, после чего вновь намывают мелкозернистый материал на всю высоту наружного откоса очередной возведенной дамбы, при этом ширину упорного элемента выполняют не менее ширины последующего яруса наращиваемой дамбы по ее основанию (пат. РФ №2026122, МКИ В09В 1/00, Е02В 7/00, заявл. 15.07.1991, опубл. 09.01.1995, бюл. №27).

Однако в данном способе также невозможно осуществлять непрерывное складирование отходов, хотя и обеспечиваются меньшие временные промежутки между формированием слоев.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в том, что оно позволяет одновременно складировать образующиеся в процессе обогащения отходы с разными фильтрационными свойствами, а также в сокращении площади шламохранилищ.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе складирования отходов промышленных предприятий с разными фильтрационными свойствами, включающем послойный намыв, периодическое сооружение дамб из отходов с большим коэффициентом фильтрации по всему периметру на вновь намытых отходах, пульпу гидронамыва готовят непосредственно на отвале, намывают отвал участками с разделительными валами, на одном участке намывом сооружают дамбы обвалования из отходов с большим коэффициентом фильтрации, причем дамбы возводят в объеме, большем необходимого для возведения дамб обвалования, а на другом участке производят намыв отвала смесью отходов с большим и малым коэффициентом фильтрации и возводят разделительные валы, а чередование намыва отвала и образование дамб обвалования производят по мере заполнения участков смесью, до возведения отвала на заданную высоту.

Для образования пульпы гидронамыва отходы с малым коэффициентом фильтрации доставляют на отвал в виде пульпы малой концентрации, а отходы с большим коэффициентом фильтрации доставляют на отвал конвейером.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где приведена схема размещения солеотходов: 1 - солеотвал; 2 - конвейерная линия; 3 - разделительные валы; 4 - рассолосборник; 5 - бульдозер; 6 - контурный вал.

Пример реализации способа приведен для условий хвостового хозяйства калийного предприятия.

В процессе обогащения образуются солеотходы, аналогичные мелким пескам с большим коэффициентом фильтрации (8-12 м/сут), и отходы с малым коэффициентом фильтрации (0,1 м/сут), представляющие собой сгущенные шламы. Размещение этих отходов в отвал проводят следующим образом.

Солеотходы на солеотвал 1 доставляют конвейерной линией 2, которая на отвале разделяется, образуя две или более точек сброса (отсыпки) отходов, которые являются точками намыва и определяют границы участка намыва. Участки намыва отделяют разделительными валами 3.

Для проведения гидронамыва на солеотвал в точку сброса солеотходов подают либо рассолы, либо шламовую пульпу, причем пульпу гидронамыва готовят непосредственно на отвале. Для приготовления шламовой пульпы смешивают сгущенные шламы из сгустителя с рассолом из рассолосборника 4 солеотвала.

На одном из участков намыв ведут при подаче на солеотвал шламовой пульпы, а на втором - при подаче на солеотвал рассола. При намыве рассолом образуется массив с высоким коэффициентом фильтрации. Из этого массива с помощью бульдозера 5 формируют контурный вал 6. Размеры контурного вала определяют расчетом из условия обеспечения устойчивости откоса солеотвала. Объем массива, намываемого с помощью рассола, должен быть больше объема возводимого участка контурного вала 6, что обеспечит условия формирования вала только из солеотходов без примеси шламов.

После возведения контурного вала 6 на всей длине участка и разделительного вала 3 на нем (участке) проводят намыв солеотходов с добавлением сгущенных шламов, подаваемых на солеотвал 1 в виде шламовой пульпы малой концентрации. При намыве образуется смесь отходов с большим и малым коэффициентом фильтрации. Для приготовления этой пульпы смешивают сгущенные шламы из сгустителя с рассолом из рассолосборника солеотвала.

Намыв участка с использованием шламовой пульпы прекращают тогда, когда остаточный объем намыва, допустимый высотой контурного вала, будет больше объема, необходимого для возведения контурного вала 6. Остаточный объем намывают солеотходами, т.е. производят чередование слоев намыва отходами с большим и малым коэффициентами фильтрации. Намыв осуществляют до возведения солеотвала на заданную (проектную) высоту.

Использование предлагаемого изобретения позволяет одновременно складировать образующиеся в процессе обогащения отходы с разными фильтрационными свойствами, а также сократить площади шламохранилищ.