чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, медь, бериллий, бор и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	3,6-3,8
кремний	1,6-2,0
марганец	0,6-0,8
хром	0,45-0,65
молибден	0,45-0,65
медь	1,0-1,4
бериллий	0,012-0,015
бор	0,12-0,15
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-2,0; молибден 0,01-2,0; медь 0,2; бериллий 0,1-0,2; бор 0,01-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, молибден, медь бериллий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-0,8; хром 0,45-0,65; молибден 0,45-0,65; медь 1,0-1,4; бериллий 0,012-0,015; бор 0,12-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,6	3,7	3,8
Кремний	1,6	1,8	2,0
Марганец	0,6	0,7	0,8
Хром	0,65	0,55	0,45
Молибден	0,65	0,55	0,45
Медь	1,4	1,2	1,0
Бериллий	0,012	0,014	0,015
Бор	0,15	0,13	0,12
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	340-350	340-350	340-350

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Присутствие меди усиливает графитизацию и резко увеличивает содержание перлита. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, увеличивает твердость, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках. Хром и бор стабилизируют карбиды. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. GB 1149401 A, C22C 37/06, 1969.