способ изготовления проволоки овального сечения

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки овального сечения, включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, отличающийся тем, что деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением овального сечения высотой а₀=(0,9÷1,1)а·ехр( /2) и шириной b₀=(0,9÷1,1)b·exp( /2), где « » - заданная степень деформации, а «а» и «b» - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, производимой последовательно в овальном и в ребровом овальном калибре, при соотношении осей ребрового овального калибра a _к=b_к/h_к, где b_к и h_к - соответственно ширина и высота калибра, равном 0,4÷0,45.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства проволоки, и может быть использовано при изготовлении дистанционирующей проволоки для ТВЭЛов атомных реакторов из стали марки ЧС-68ИД.

В качестве прототипа выбран способ получения фасонных профилей (A.C. SU 1447463), включающий холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку.

Недостатком указанного способа является недостаточный уровень механических и эксплуатационных свойств проволоки, производимой из коррозионно-стойкой стали, применяемой, в частности, в качестве дистанционирующей для реакторных сборок в установках на быстрых нейтронах.

Поскольку овальный профиль проволоки формируют в двухроликовой волоке с овальным калибром, то свободная боковая поверхность проволоки в калибре при неблагоприятной схеме напряженного состояния, свойственной волочению, подвержена растрескиванию. Готовая овальная проволока, произведенная таким способом, имеет низкое относительное удлинение и слабо сопротивляется межкристаллитной коррозии.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических и эксплуатационных свойств производимой проволоки.

Указанная техническая задача решается тем, что в способе изготовления проволоки овального сечения, включающем холодную пластическую деформацию заготовки круглого сечения с получением проволоки готовых размеров волочением через фасонную волоку, деформацию проволоки предготовых размеров осуществляют холодной прокаткой с получением овального сечения высотой а₀ =(0,9÷1,1)а·ехр( /2) и шириной b₀=(0,9÷1,1)b·ехр( /2), где - заданная степень деформации, а а и b - соответственно высота и ширина сечения проволоки готовых размеров, причем прокатку осуществляют последовательно в овальном и ребровом овальном калибре, при соотношении осей ребрового овального калибра а _к=р_к/h_к, где р_к и h_к - соответственно ширина и высота калибра, равном 0,4÷0,45.

Получение проволоки предготовых размеров с указанными размерами позволяет обеспечить степень холодной пластической деформации при чистовом обжатии, заданную, например, (20+5)%, и получить проволоку овального сечения с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

При формировании овального сечения проволоки предготовых размеров за два подхода в овальном и ребровом овальном калибре обеспечивают равномерную степень деформации по сечению проволоки и ее однородную мелкозернистую структуру.

При а_к<0,4 наблюдается защемление полосы и затруднен вход проволоки в ребровой овальный калибр, а при а_к>0,45 овальная проволока, полученная в овальном калибре, теряет устойчивость.

Способ осуществляли следующим образом.

Обработке подвергали проволоку диаметром 1,11 мм, имеющую следующие механические свойства: _в=630÷750 МПа; =23-40%, =67-73%.

Структура проволоки аустенитная, полностью рекристаллизованная, размер зерна 5-10 баллов.

Проволока прокатана в овальном калибре, соотношение ширины и высоты которого составило 2,5, с получением овального сечения а ₀=0,59 мм; b₀=1,80 мм и в ребровом овальном калибре с получением овального сечения а ₀=0,68 мм; b₀=1,44 мм. Полученная таким образом проволока предготовых размеров подвергнута безокислительному отжигу и затем протянута через фасонную волоку с получением овального сечения готовых размеров: а=0,60 мм; b=1,30 мм.

Прочность проволоки составила _в=860-930 МПа; относительное удлинение =2,0-3,8%, что соответствует требованиям ТУ 14-159-313. Число гибов при испытании на знакопеременный изгиб составляет 53-65. Размер зерна имеет малый разброс по сечению и соответствует 7-8 баллам.