кристаллическая глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-17 публикация патента:
20.02.2009 |
Использование: для покрытия облицовочной плитки. Техническая задача изобретения - повышение химической стойкости глазури. Сущность изобретения: глазурь имеет следующий состав, мас.%: P2O5 18,0-22,0; SrO 38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al 2О3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; В2О3 4,0-8,0; TiO 2 4,0-8,0. Положительный эффект: повышение качества глазурованных изделий. 1 табл.
Формула изобретения
Кристаллическая глазурь, содержащая Р2 O5, SrO, SiO2, Al 2O3, NiO, ZnO, В2 О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Р2O 5 18,0-22,0; SrO 38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al2О3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; В2О 3 4,0-8,0; TiO2 4,0-8,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазурей, которые могут быть использованы, например, для покрытия облицовочной плитки.
Известна кристаллическая глазурь, содержащая, мас.%: P2O 5 36,0-38,2; SrO 34,9-38,0; SiO2 1,7-4,0; Al2O3 1,0-3,4; NiO 14,0-16,0; ZnO 2,0-4,2; B2O 3 2,6-4,2 [1].
Цель изобретения - повышение химической стойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: P2O 5 18,0-22,0; SrO .38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al2O3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; B2O 3 4,0-8,0; TiO2 4,0-8,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||
Состав | Компоненты, мас %: | Потери массы при кипячении 1 ч, % | |||||||||
P2O 5 | SrO | SiO 2 | Al2O 3 | NiO | ZnO | B2O3 | TiO2 | в H2O | в 0,1 н. HCl | в 0,1 н. Na2CO 3 | |
1 | 22,0 | 38,0 | 8,0 | 4,0 | 8,0 | 8,0 | 4,0 | 8,0 | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
2 | 20,0 | 40,0 | 6,0 | 6,0 | 10,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
3 | 18,0 | 42,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | 4,0 | 8,0 | 4,0 | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
Компоненты глазури /кроме NiO/ просеивают через сетку №07 и сплавляют при 1200-1300°С с последующей грануляцией расплава в воду. К фритте добавляют NiO как мельничную добавку, а также 0,1-0,3% электролита, после чего размалывают мокрым способом. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Суспензию пропускают через сетку №0063 и наносят на изделия, обжиг проводят при 1000-1100°С в течение 20-30 мин.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №973494, C03C 9/00, 1982.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |