кристаллическая глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-17
публикация патента:

Использование: для покрытия облицовочной плитки. Техническая задача изобретения - повышение химической стойкости глазури. Сущность изобретения: глазурь имеет следующий состав, мас.%: P2O5 18,0-22,0; SrO 38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al 2О3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; В2О3 4,0-8,0; TiO 2 4,0-8,0. Положительный эффект: повышение качества глазурованных изделий. 1 табл.

Формула изобретения

Кристаллическая глазурь, содержащая Р2 O5, SrO, SiO2, Al 2O3, NiO, ZnO, В2 О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Р2O 5 18,0-22,0; SrO 38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al2О3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; В2О 3 4,0-8,0; TiO2 4,0-8,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазурей, которые могут быть использованы, например, для покрытия облицовочной плитки.

Известна кристаллическая глазурь, содержащая, мас.%: P2O 5 36,0-38,2; SrO 34,9-38,0; SiO2 1,7-4,0; Al2O3 1,0-3,4; NiO 14,0-16,0; ZnO 2,0-4,2; B2O 3 2,6-4,2 [1].

Цель изобретения - повышение химической стойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: P2O 5 18,0-22,0; SrO .38,0-42,0; SiO2 4,0-8,0; Al2O3 4,0-8,0; NiO 8,0-12,0; ZnO 4,0-8,0; B2O 3 4,0-8,0; TiO2 4,0-8,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас %: Потери массы при кипячении 1 ч, %
P2O 5SrOSiO 2Al2O 3NiOZnO B2O3 TiO2 в H2Oв 0,1 н. HCl в 0,1 н. Na2CO 3
1 22,038,08,0 4,08,08,0 4,08,0˜0,1 ˜0,2˜0,2
220,0 40,06,06,0 10,06,06,0 6,0˜0,1˜0,2 ˜0,2
3 18,042,0 4,08,012,0 4,08,04,0 ˜0,1˜0,2 ˜0,2

Компоненты глазури /кроме NiO/ просеивают через сетку №07 и сплавляют при 1200-1300°С с последующей грануляцией расплава в воду. К фритте добавляют NiO как мельничную добавку, а также 0,1-0,3% электролита, после чего размалывают мокрым способом. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Суспензию пропускают через сетку №0063 и наносят на изделия, обжиг проводят при 1000-1100°С в течение 20-30 мин.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №973494, C03C 9/00, 1982.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
Наверх