способ изготовления колонн

Формула изобретения

Способ изготовления колонн, включающий монтаж щитов опалубки и элементов жесткости, бетонирование, уплотнение бетонной смеси, демонтаж и перестановку щитов опалубки на следующий фундамент после достижения бетоном заданной прочности, отличающийся тем, что колонну выполняют наклонной с заданным углом наклона, для чего предварительно на фундаменте посредством кондуктора выполняют базовый установочный элемент, предварительно выполняют укрупненную сборку щитов опалубки незамкнутого сечения в виде буквы «П» и устанавливают подсобранные щиты на базовый установочный элемент, после чего устанавливают замыкающий щит опалубки, замыкая периметр сечения опалубки, причем нижнюю поверхность опорной части собранной опалубки устанавливают на домкраты и базируют ее по границе верхней поверхности базового установочного элемента, а со стороны наклонной части колонны устанавливают раскосы, затем бетонируют колонну с заданным углом наклона по всей ее высоте, включая наклонную и вертикальную части, после достижения бетоном заданной прочности освобождают элементы жесткости, снимают замыкающий щит опалубки, убирают домкраты, освобождая от опоры нижнюю поверхность опорной части опалубки, опускают щиты опалубки незамкнутого сечения в виде буквы «П» под собственным весом на величину высоты базового установочного элемента и снимают их, убирают раскосы, освобождая выполненную наклонную колонну.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности к возведению отдельно стоящих колонн каркасов промзданий и сооружений, опор и т.п. строительных конструкций, и может быть использовано при изготовлении наклонных колонн трибун и покрытий стадионов и подобных спортивных сооружений.

Известен способ возведения сборных зданий и сооружений с колоннами по авторскому свидетельству СССР №319703, кл. Е04В 1/18. 1971 г., согласно которому колонны стыкуют, например, при помощи сухих армоцементных прокладок и устанавливают на место при помощи гибкого стропа, закрепленного на колонне выше ее центра тяжести. Гибкий строп на части его длины, расположенной вдоль устанавливаемой колонны, смещают относительно места его закрепления, после чего производят установку колонны.

Однако согласно этому способу осуществляют монтаж уже готовых колонн, а изготовление колонн наклонных им не предусмотрено.

Известен способ поярусного бетонирования строительных конструкций типа колонн по авторскому свидетельству СССР №1511355, кл. Е04G 13/02, 1989 г., принятый заявителем за прототип. Он включает монтаж щитов опалубки и элементов жесткости, бетонирование, перестановку элементов жесткости на вышележащий ярус, демонтаж и перестановку щитов опалубки на вышележащий ярус после достижения бетоном заданной прочности. На щитах опалубки монтируют элементы жесткости в виде пневмомотора, повышают давление в пневмомоторе до расчетного рабочего, а после бетонирования яруса монтируют дополнительные щиты опалубки вышележащего яруса, при этом достижении бетоном заданной прочности снижают давление в пневмомоторе до удерживающего и производят перестановку пневмомотора, перекатывая его по щитам опалубки на вышележащий ярус бетонирования, затем процесс повторяют до бетонирования строительных конструкций на заданную высоту.

Однако этот способ предусматривает изготовление только вертикальных колонн и не предполагает возведение наклонных, причем их поярусное изготовление, что увеличивает срок их изготовления и трудоемкость возведения.

Технической задачей изобретения является создание процесса возведения наклонных колонн, повышение точности возведения, сокращение сроков их бетонирования, снижение трудоемкости установки конструкции опалубки с заданным углом наклона.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении колонну выполняют наклонной, с заданным углом наклона, для чего предварительно на фундаменте посредством кондуктора выполняют базовый установочный элемент, предварительно выполняют укрупненную сборку щитов опалубки незамкнутого сечения в виде буквы «П» и устанавливают подсобранные щиты на базовый установочный элемент, после чего устанавливают замыкающий щит опалубки, замыкая периметр сечения опалубки, причем нижнюю поверхность опорной части собранной опалубки устанавливают на домкраты и базируют ее по границе верхней поверхности базового установочного элемента, а со стороны наклонной части колонны устанавливают раскосы, затем бетонируют колонну с заданным углом наклона по всей ее высоте, включая наклонную и вертикальную части, после достижения бетоном заданной прочности освобождают элементы жесткости, снимают замыкающий щит опалубки, убирают домкраты, освобождая от опоры нижнюю поверхность опорной части опалубки, опускают щиты опалубки незамкнутого сечения в виде буквы «П» под собственным весом на величину высоты базового установочного элемента и снимают их, убирают раскосы, освобождая выполненную наклонную колонну.

На фиг.1 изображен базовый установочный элемент, выполненный посредством кондуктора;

на фиг.2 изображена опалубка для возведения наклонной колонны по всей ее высоте, включая наклонную часть и вертикальную, общий вид;

на фиг.3 - вид А на фиг.1:

на фиг.4 - замыкающий щит опалубки.

Для осуществления заявленного способа возведения наклонных колонн предложена опалубка. В ее комплект входит кондуктор 1 для предварительного выполнения на фундаменте 2 базового установочного элемента 3. Кроме того, она содержит щиты 4, из которых собирают всю полностью опалубку по форме возводимой колонны, включая ее наклонную и вертикальную части. Щиты 4 между собой скреплены элементами жесткости 5, а наклонная часть опалубки и угол сопряжения наклонной части и вертикальной снабжены раскосами 6, которые вместе с нижним щитом 4 опалубки установлены на опорной части 7 опалубки. Опорная часть 7 опалубки размещена на домкратах 8. Причем опалубка разделена на опалубку укрупненной сборки с незамкнутым сечением и замыкающий щит 9 опалубки, который замыкает периметр сечения. Уже собранная опалубка закреплена на фундаменте 2 растяжками 10.

Изготовление наклонной колонны с заданным углом наклона осуществляют следующим образом.

Предварительно на фундаменте 2 посредством кондуктора 1 выполняют базовый установочный элемент 3, например, бетонный, двум боковым противолежащим граням которого придают угол наклона, равный заданному углу наклона колонны. Предварительно выполняют укрупненную сборку щитов 4 опалубки незамкнутого сечения. В нашем решении, поскольку колонна имеет в сечении прямоугольник, незамкнутое сечение будет в виде буквы «П». Подсобранные щиты 4 устанавливают на базовый установочный элемент 3, после чего устанавливают замыкающий щит 9, замыкая периметр сечения опалубки. При этом укрупненную сборку щитов 4 и замыкающий щит 9 скрепляют элементами жесткости 5 и размещают на опорной части 7 опалубки, нижнюю поверхность которой устанавливают на домкраты 8 и базируют ее по границе верхней поверхности базового установочного элемента 3. Со стороны наклонной части колонны устанавливают раскосы 6 и растяжки 10 для усиления жесткости опалубки при бетонировании колонны.

Затем бетонируют колонну с заданным углом наклона по всей ее высоте, включая наклонную и вертикальную части. После достижения бетоном заданной прочности освобождают элементы жесткости 5, снимают замыкающий щит 9 опалубки. Опускают домкраты 8, освобождая от опоры нижнюю поверхность опорной части 7 опалубки, щиты 4 опалубки, ранее подсобранные и представляющие теперь, после съема замыкающего щита 9, незамкнутое сечение в виде буквы «П», под собственным весом опускают на величину высоты базового установочного элемента 3. Убирают раскосы 6, растяжки 10 и снимают щиты 4, освобождая от опалубки выполненную наклонную колонну.

Снятые щиты 4, уже подсобранные, представляющие собой укрупненную сборку незамкнутого сечения в виде буквы «П», переставляют на следующий фундамент для возведения следующей наклонной колонны.

Использование предлагаемого технического решения позволило повысить точность возведения наклонных колонн с заданным углом наклона, сократить сроки их бетонирования и снизить трудоемкость установки конструкции опалубки с заданным углом наклона.