керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
27.01.2009 |
Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности футеровки. Керамическая масса содержит глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот - остальное. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 20,0-25,0; каолин - 10,0-15,0; ортофосфорная кислота - 4,0-5,0; отход алюминиевого производства - 10,0-15,0; доломит - 20,0-25,0; жидкое стекло - 4,0-5,0; шамот - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину огнеупорную 18,0-28,0; каолин 12,0-15,0; ПАВ 0,5-1,0; ортофосфорную кислоту 5,0-20,0; отход алюминиевого производства 5,0-10,0; шамот - остальное (1).
Задача изобретения состоит в повышении прочности футеровки из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот - остальное.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO 2 42,0-80,0; Al2O 3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe 2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Используют каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2 O3 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.
Используют отход алюминиевого производства в виде алюмокальциевого шлама реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, который представляет собой высокодисперсный осадок, мас.%: Al2 O3 28,0; СаО 15,0; SO3 4,0; SiO2 3,2; MgO 2,0; Fe 2O3 4,5; R2 O 2,5 и другие составляющие.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина огнеупорная | 20,0 | 22,5 | 25,0 |
| Каолин | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
| Ортофосфорная кислота | 5,0 | 4,5 | 4,0 |
| Отход алюминиевого производства | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
| Доломит | 25,0 | 22,5 | 20,0 |
| Жидкое стекло | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| Шамот | Остальное | Остальное | Остальное |
| Прочность, МПа | 12-15 | 12-15 | 12-15 |
Путем обжига огнеупорной глины до ее спекания получают шамот. Доломит прокаливают при температуре 1150-1200°С. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 8-10 часов до остатка не более 2% на сетке 008. Из полученной массы под давлением 20-25 Мпа прессуют плиты, которые обжигают при температуре 1150-1200°С.
Источники информации
SU 1158543, С04В 28/34, 1985.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы