керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
27.01.2009 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды - 13,0-18,0; стеклокоролек - 4,0-6,0; шамот - 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты - 0,5-1,5; нефелиновый отход - 14,0-16,0; известь - 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды - 13,0-18,0; стеклокоролек - 4,0-6,0; шамот - 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты - 0,5-1,5; нефелиновый отход - 14,0-16,0; известь - 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 66,0-88,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, дополнительно содержит шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды 13,0-18,0; стеклокоролек 4,0-6,0; шамот 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты 0,5-1,5; нефелиновый отход 14,0-16,0; известь 4,0-6,0.
Для приготовления керамической массы используют глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al 2О3 30,00-33,63; TiO 2 1,04-1,10; Fe2О 3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na 2O 0,40-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п.7,00-7,99.
Нефелиновый отход (шлам) характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al 2О3 2,5-3,0; Fe2 О3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 56,5 | 54,0 | 50,5 |
| Отход обогащения асбестовой руды | 13,0 | 15,0 | 18,0 |
| Стеклокоролек-отход производства стекловолокна | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Шамот | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Соль лигносульфоновой кислоты | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
| Нефелиновый отход | 16,0 | 15,0 | 14,0 |
| Известь | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ˜45 | ˜45 | ˜45 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают отход обогащения асбестовой руды, шамот, нефелиновый отход, известь, соль лигносульфоновой кислоты, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, стеклокоролек и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изразцы, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источники информации
SU 1165662, С04В 33/00, 1985.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы