керамическая масса для изготовления фасадной плитки

Классы МПК:C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-25
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления фасадной плитки, изделий санитарно-технического назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, кварцевый песок и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,0-85,0; стеклобой - 1,0-2,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; асбестин - 8,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,0-85,0; стеклобой - 1,0-2,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; асбестин - 8,0-12,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления фасадной плитки, изделий санитарно-технического назначения.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 82,0-85,0; стеклобой 1,0-2,0; кварцевых песок 4,0-6,0; асбестин 8,0-12,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO 2 51,08-55,88; Al2О 3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe 2О3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K 2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Глина85,0 83,582,0
Стеклобой1,0 1,52,0
Кварцевый песок6,05,0 4,0
Асбестин 8,010,012,0
Прочность на изгиб, МПа 50-5550-5550-55

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой, кварцевый песок, асбестин, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Из полученного шликера с влажностью 32-36% отливают изделия санитарно-технического назначения, которые сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 1000-1050°С.

Для изготовления фасадной плитки проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и пластическим способом формуют из нее плитку, которую сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 1000-1050°С.

Источник информации

1. SU 1544749, С04В 33/0, 1990.

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522796 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы -  патент 2521686 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520613 (27.06.2014)
керамическая масса -  патент 2520604 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520593 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2519255 (10.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517364 (27.05.2014)
масса для производства кирпича -  патент 2517351 (27.05.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2517307 (27.05.2014)
Наверх