смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша

Формула изобретения

Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша, включающая жильный кварц, чешуйчатый графит, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жильный кварц	96-99
чешуйчатый графит	1-4
сульфитно-спиртовая барда (сверх 100%)	0,2-0,4

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали из сталеразливочных ковшей.

Известна смесь для заполнения ковшевого стакана шиберного затвора, состоящая из кварцевого песка и фторида церия [1].

Фторид церия является ингибитором, замедляющим спекание смеси и предотвращающим закозление сталеразливочного канала шиберного затвора. Однако второй компонент смеси - кварцевый песок, содержит примеси оксидов железа и других компонентов, которые приводят к спеканию и последующему закозлению канала шиберного затвора, что снижает производительность разливочного агрегата.

Известна также смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша, являющаяся ближайшим аналогом [2]. Смесь содержит жильный кварц и чешуйчатый графит. Однако производительность разливочного агрегата в отдельных случаях снижается из-за наличия мелких фракций в смеси. Это задерживает прохождение расплавленного металла через выпускной канал, вследствие чего снижается производительность разливочного агрегата.

Технической задачей изобретения является повышение производительности разливочного агрегата за счет ускорения высыпания смеси из выпускного канала сталеразливочного ковша.

Поставленная задача решается тем, что смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша, включающая жильный кварц и чешуйчатый графит, дополнительно содержит сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жильный кварц	96-99
Чешуйчатый графит	1-4
Сульфитно-спиртовая барда (сверх 100%)	0,2-0,4

Сульфитно-спиртовая барда является поверхностно-активным веществом и используется обычно для повышения подвижности различных порошкообразных смесей при их минимальной влажности.

Смеси с добавкой сульфитно-спиртовой барды обладают адгезионными свойствами.

В результате адгезии, во-первых, к поверхности крупных частиц прикрепляются мелкие частицы, и, во-вторых, отдельно мелкие частицы агрегатируются в более крупные, что приводит к снижению количества мелочи в смеси и способствует улучшению прохождения расплавленного металла через выпускной канал при разливке.

Смеси с добавкой сульфитно-спиртовой барды по сравнению с обычными, без добавки, позволяют предотвратить сегрегацию ее составляющих в процессе транспортировки, хранения и использования.

Кроме того, такие смеси способствуют более полному обволакиванию зерен кварцевой составляющей графитом, что снижает возможность спекания смеси при высокой температуре и обеспечивает за счет этого сыпучесть засыпки.

По вышеуказанным причинам повышается производительность разливочного агрегата.

При добавке сульфитно-спиртовой барды в смесь известного состава менее 0,2% не обеспечивается полное обволакивание поверхности частиц смеси, что снижает сыпучесть смеси.

При добавке же сульфитно-спиртовой барды в смеси более 0,4% возможно агрегатирование не только мелких, но и крупных частиц смеси, что также снижает сыпучесть смеси.

Таким образом, оптимальными пределами добавки сульфитно-спиртовой барды в смеси являются 0,2-0,4%.

Примеры конкретного исполнения

В сталеплавильном цехе ОАО «ММК» использовали при разливке стали (плавки №301865-301887) из большегрузных сталеразливочных ковшей вместимостью 350 т смеси для засыпки выпускных каналов сталеразливочных ковшей следующих составов, мас.%:

№ состава	Содержание, мас.%			Открывание без кислорода, % ковшей	Увеличение производительности, %
	Чешуйчатый графит	Жильный кварц	Сульфитно-спиртовая барда
1 (прототип)	2	98	-	99,5	1-2
2	1	99	0,2	99,7	1-3
3	2	98	0,3	99,8	1-4
4	2	98	0,3	99,8	1-4
5	3	97	0,4	99,7	1-3
6	4	96	0,2	99,8	1-4
7	3	97	0,1	99,3	Не увеличилась
8	4	96	0,5	99,3	Не увеличилась

При использовании заявленной смеси не происходит спекание в выпускном канале, поэтому не требуется прожигание кислородом выпускного канала, струя металла стабильная, производительность увеличилась на 1-4%.

Источники информации

1. А.с. СССР №1183294, МКИ B22D 41/08, опубл. в БИ №37, 1981 г.

2. Патент РФ №2228819, 7 МПК B22D 41/46, опубл. в БИ №14, 20.05.2004 г.