глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-25
публикация патента:

Использование: в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; СаО 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO 2 3,0-5,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, B2O 3, CaO, MgO, K2O, CuO, Cr 2O3, ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит BaO, Sb 2O3, TiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 40,0-44,0; Al2O 3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2 O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O 3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO 2 3,0-5,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефритованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,0; B 2O3 9,5-11,45; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; K2O 1,77-2,18; CuO 0,8-1,0; Fe2O3 1,64-1,72; Na2O 1,86-2,45; ZnO 5,89-8,0 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,63-48,07; Al2O3 7,4-7,89; Fe2O3 2,84-6,05; B2O3 7,55-8,37; CaO 19,06-19,99; MgO 1,4-2,12; Na2O 1,44-1,7; K2O 0,96-1,73; CuO 0,07-0,23; ZrO 2 8,11-9,14; Cr2O 3 0,06-0,2 /2/.

Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, Sb2O 3, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al 2O3 1,0-2,0; B2 O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr 2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; BaO 1,0-2,0; Sb2O 3 0,5-1,0; TiO2 3,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав Компоненты, мас.%:Термостойкость, °СБлеск %
SiO2Al 2O3B 2O3CaO MgOK2 OCuOCr 2O3ZrO 2BaOSb 2O3TiO 2
1 40,02,010,0 18,03,02,0 1,02,015,0 1,01,05,0 300-32075-78
242,01,5 13,016,54,0 1,51,51,5 12,51,51,5 4,0300-32075-78
344,0 1,015,015,0 5,01,02,0 1,010,02,0 2,03,0300-320 75-78

Компоненты дозируют в указанных соотношениях и размалывают с добавкой 45-48% воды и 0,1-0,3% электролита. Размол проводят до остатка не более 0,1% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000-1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР №1560531, С04В 41/86, 1986.

Наверх