способ изготовления декоративного заполнителя

Формула изобретения

1. Способ изготовления декоративного заполнителя, включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что подготовленную на основе легкоплавких глин глиняную массу увлажняют до 17-23%, сформованные гранулы сушат до влажности 1-6%, обжигают при температуре 1100°С в течение 10-20 мин, охлаждают до температуры 20-50°С, подвергают пропитке при погружении в емкость с водным раствором хлорида натрия и выдерживании в течение 1 суток, после извлечения из емкости гранулы сушат до влажности 5-8%, обжигают при температуре 1100°С в течение 10-20 мин и охлаждают.

2. Способ изготовления декоративного заполнителя по п.1, отличающийся тем, что для пропитывания гранул используют 10-25%-ный водный раствор натрия хлорида.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, декоративно-прикладных видах искусств.

Известен способ изготовления заполнителя (керамзитового гравия), включающий подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение [1]. Такой заполнитель имеет невысокую (около 15 циклов) морозостойкость, не отличается декоративностью.

Задачей изобретения является повышение морозостойкости и обеспечение декоративности заполнителя.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления декоративного заполнителя, включающему подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранула их сушку, обжиг и охлаждение, охлажденные гранулы пропитывают водным раствором натрия хлорида, повторно сушат и обжигают. Для пропитывания гранул используют 10-25% раствор натрия хлорида.

Способ поясняется следующим примером.

На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, подготавливают глиняную массу, ее увлажняют до 17-23% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1100°С в течение 10-20 мин. Обожженные гранулы охлаждают до температуры 20-50°С и погружают в емкость с водным 10-25% раствором натрия хлорида, где выдерживают в течение 1 суток. Затем гранулы извлекают из раствора, повторно сушат до влажности 5-8%, обжигают при температуре 1100°С в течение 10-20 мин и охлаждают до температуры 20-50°С. В процессе обжига происходит гидролиз хлорида натрия, а на поверхности и внутри гранул образуется стекловидная масса, герметизирующая часть пор. На поверхности гранул возможно образование коричнево-желтого защитно-декоративного стекловидного слоя, представляющего собой соляную глазурь.

Предложенный способ позволяет повысить морозостойкость керамзитового гравия до 20-22 циклов, придать ему декоративность.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.314-321.