способ регенерации шлифзерна

Формула изобретения

Способ регенерации шлифзерна, включающий измельчение абразивного материала с фракционированием и выводом продукта, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке, перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800°С с последующем его охлаждением в проточной воде комнатной температуры, измельчение материала производят путем дробления в галтовочном барабане, после чего перед фракционированием осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству абразивного зерна из лома шлифовальных кругов на керамической связке.

Известен способ регенерации шлифзерна (SU № 1802925, М.кл. В02С 19/16, опубл. 05.10.1996), который осуществляют путем многостадийного измельчения абразивного материала в конусной инерционной дробилке с постадийным фракционированием и выводом продукта.

Однако данный способ требует дорогостоящего оборудования (инерционных дробилок), больших площадей. Способ достаточно трудоемок, на стадии измельчения материала имеет место пятикратное дробление с последующей классификацией, в результате которого получают продукт достаточно крупной фракции, загрязненный связующим. В связи с этим данный способ не обеспечивает получения чистого абразивного зерна тонких фракций менее 1 мм, соответствующего государственным стандартам.

Технический результат выражается в получении путем регенерации абразивного зерна, очищенного от керамической связки, с фракцией менее 1 мм в соответствии с ГОСТ 28818-90, с использованием малогабаритного дешевого оборудования, не требующего больших площадей и менее трудоемкого за счет исключения пятикратного дробления исходного материала с последующей его классификацией.

Технический результат достигается за счет того, что способ регенерации шлифзерна включает измельчение абразивного материала с фракционированием и вывод продукта, при этом в качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке и перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800° с последующим его охлаждением в воде, а после измельчения путем дробления в галтовочном барабане осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна. Причем дробление производят в галтовочном барабане, поскольку галтовка создает мягкий режим дробления керамической связки, сохраняя при этом фракционный состав абразивного зерна, изначально заложенного в ломе шлифовальных кругов на керамической связке.

Необходимо отметить что нагрев исходного материала как с абразивным зерном из белого корунда, так и другими типами абразивного зерна отраженными в таблице № 1, осуществляют при 800°С с одинаковым эффектом.

При нагреве в печи исходного материала с последующим его охлаждением в воде происходит термический удар с разрушением связки с образованием микротрещин, расслоений и расколов. В конечном итоге материал легко дробится и не требует пятикратного измельчения.

Техническая сущность изобретения поясняется конкретным примером. На первой стадии исходный материал из белого электрокорунда, представляющего собой бой шлифовальных кругов на керамической связке, помещают в специальный бункер, затем подают в малогабаритную печь и нагревают при температуре 800°С, затем раскаленный исходный материал погружают в бак с проточной водой комнатной температуры. В результате термического удара происходит разрыв связки в материале на уровне микротрещин и расколов, затем материал дробят в галтовочном барабане до получения смеси абразивного зерна и связки. Измельченный материал промывают в воде при помощи лопастной мешалки с последующей флотацией. Чистое абразивное зерно сушат на специальном сушиле тонельного типа. Фракционный рассев осуществляют на виброгрохоте с ячейкой сетки различной величины. Диапазон получаемых фракций чистого абразивного зерна с выходом класса представлен в таблице 1.

Таким образом предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить чистое абразивное зерно в соответствии с ГОСТ 28818-90, технология которого не требует дорогостоящего оборудования, больших площадей и значительных трудозатрат на пятикратное измельчение исходного материала.

Таблица 1
Предлагаемый способ			Известный способ
Величина фракции абразивного зерна, мм	Выход, % по фракциям	Общий выход, %	Общий выход, %
0,63	8
0,50	3,4
0,40	25		max
0,32	3		95,8
0,25	10	98
0,20	22		min
0,16	2		4,2
0,10	1,6
0,8	1,7
Связка и микропорошки	21,3
Потери при дроблении и рассеве	-	2	-