устройство для роликовой электроконтактной сварки

Формула изобретения

Устройство для роликовой электроконтактной сварки, содержащее две электродные головки, каждая из которых выполнена в виде роликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе, привод сжатия пневмоцилиндра со штоком и механизма поворота и фиксации роликового электрода, отличающееся тем, что механизм поворота и фиксации роликового электрода выполнен в виде цилиндрической втулки с пазами, пружины и втулки с внутренним конусом и выступами на наружной поверхности, входящими в пазы цилиндрической втулки, жестко закрепленной на пневмоцилиндре, при этом ось роликового электрода жестко закреплена на штоке пневмоцилиндра привода сжатия, на котором имеется конусная часть, взаимодействующая с внутренним конусом втулки, упирающейся в пружину.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения, а также при сварке спиральных швов.

Известно устройство для роликовой электроконтактной сварки, содержащее две электродные головки, каждая из который выполнена в виде роликового электрода, установленного на оси, размещенной в корпусе, привод сжатия пневмоцилиндра со штоком и механизма поворота и фиксации роликового электрода [1].

Недостатком этого устройства является то, что узел поворота роликовых электродов имеет относительно большие габаритные размеры, что не позволит восстанавливать некоторые детали.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить зону приварки восстанавливаемой детали.

Указанный технический результат достигается тем, что механизм поворота и фиксации роликового электрода выполнен в виде цилиндрической втулки с пазами, пружины и втулки с внутренним конусом и выступами на наружной поверхности, входящими в пазы цилиндрической втулки, жестко закрепленной на пневмоцилиндре, при этом ось роликового электрода жестко закреплена на штоке пневмоцилиндра, на котором имеется конусная часть, взаимодействующая с внутренним конусом втулки, упирающейся в пружину.

На фиг.1 представлено устройство для роликовой электроконтактной сварки. На фиг.2 показан узел I фиг.1.

Устройство для роликовой электроконтактной сварки включает основание 1, на котором смонтированы две клещевины 2 через винтовой регулятор, винт 3 которого закреплен на основании, а гайки 4 жестко соединены с клещевинами 2. Клещевины 2 жестко соединены с пневмоцилиндрами 5, штоки 6 которых имеют конусную часть 7, взаимодействующую с внутренним конусом втулки 8, упирающейся в пружину 9, и имеющую на наружной поверхности выступы 10, входящие в пазы 11 цилиндрической втулки 12, закрепленной на пневмоцилиндре 5. На штоках 6 пневмоцилиндров 5 закреплены через оси 13 роликовые электроды 14, прижимающиеся к детали 15.

Устройство для роликовой электроконтактной сварки работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 15 устанавливается в патроне и приводится во вращение от специального привода (на схеме не показано). Включают привод сжатия пневмоцилиндра 5, в результате чего шток 6 перемещается вниз (вверх) и своей конусной частью 7 давит на внутренний конус втулки 8, которая перемещается вниз (вверх), сдавливая пружину 9. Конусная втулка имеет на своей наружной поверхности выступы 10, которые входят в зацепление с пазами 11 цилиндрической втулки 12, жестко закрепленной на пневмоцилиндре 5. При этом роликовый электрод 14 прижимается к детали 15. Для установки роликового электрода 14 на заданный угол относительно плоскости, нормальной к образующей детали 15, необходимо выключить привод сжатия пневмоцилиндра 5, повернуть роликовый электрод 14 на необходимый угол и включить привод сжатия пневмоцилиндров 5, при этом конусная часть 7 штока 6 войдет во внутренний конус втулки 8 и за счет сил трения обеспечит жесткое положение роликового электрода относительно детали 15. Далее включают сварочный ток и осуществляют процесс приварки присадочного материала или спирального шва.

Угол поворота роликового электрода 14 устанавливается исходя из условия обеспечения необходимой скорости продольной подачи электродной головки, которая осуществляется за счет продольной составляющей силы трения роликового электрода 14 о деталь 15.

Источник информации

1. Авторское свидетельство №1044447, кл. B23K 11/06. Бюл. №36, 1983 (прототип).