воздушно-ситовый сепаратор-фракционер

Формула изобретения

Воздушно-решетный сепаратор-фракционер, включающий приемное приспособление, решетный и пневмосепарирующий модули, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен модулем-ворохоочистителем и модулем-фракционером, причем решета решетного модуля и решета модуля-фракционера установлены с противоположными уклонами и конец нижнего решета решетного модуля связан с началом верхнего и нижнего решет модуля-фракционера пневмосепарирующим каналом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки и сортирования зерна и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и зерноперерабатывающей промышленности.

Известна машина для очистки и сортирования зерна (ЗВС-20).

Недостатком указанной машины является недостаточно высокое качество очистки. Наиболее близким по технической сущности (прототип) является воздушно-решетный сепаратор А1-БИС-12 (Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна /Под. редакцией А.Я.Соколова: Учебное пособие. - М.: КОЛОС, 1984. - С.93-95), содержащий приемное приспособление, решетный и пневмосепарирующий модули.

Недостатком указанного воздушно-решетного сепаратора является низкое качество очистки зерна.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки зерна и осуществление фракционирования зерновой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что известный пневморешетный сепаратор, включающий приемное приспособление, решетный и пневмосепарирующий модули, снабжен модулем-ворохоочистителем и модулем-фракционером, причем решета решетного модуля и решета модуля-фракционера установлены с противоположными уклонами и конец нижнего решетного модуля связан с началом верхнего и нижнего решет модуля-фракционера пневмосепарирующим каналом. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Воздушно-ситовый сепаратор-фракционер включает в себя модуль-ворохоочиститель 1, модуль решетчатый 2, модуль пневмосепарирующий 3, модуль-фракционер 4 и модуль-пылеотделитель 5, соединенные между собой в единую конструкцию.

Модуль-ворохоочиститель 1 имеет приемное приспособление 6, воздушный канал 7, диаметральный вентилятор 8 и осадочную камеру 9, в которых воздушный поток движется по замкнутому контуру. Для удаления из осадочной камеры 9 легких примесей и пыли предусмотрены патрубки 10 и 11 соответственно. Модуль-ворохоочиститель включает в себя также проходное решето 12 и щеточный механизм 13 для удаления из зерновой смеси крупных примесей, которые по каналу 14 выводятся наружу.

Решетный модуль 2 состоит из проходного 15 и подсевного 16 решет и лотков 17 и 18 для вывода крупных и мелких примесей соответственно. Подсевное решето 16 в нижней части имеет лоток 19 для подачи зернового материала в пневмосепарирующий модуль 3.

Пневмосепарирующий модуль 3 включает в себя пневмосепарирующий канал 20, диаметральный вентилятор 21, осадочную камеру 22 и воздухоподводящий канал 23, в которых воздух движется по замкнутому контуру. Для вывода легких примесей из осадочной камеры 22 предусмотрен патрубок 24. В нижней части пневмосепарирующего канала 20 имеется окно 25 для подачи зернового материала на модуль-фракционер 4.

Модуль-фракционер 4 состоит из лотка-делителя 26, двух подсевных решет 27, 28 с лотками 29, 30 для вывода продовольственной фракции и выгрузного окна 31 для вывода очищенного семенного зерна.

Проходное решето 12 модуля-ворохоочистителя 1, решетный модуль 2 и модуль-фракционер 4 совершают круговые колебания на подвесках 32 при помощи приводного механизма 33.

Очистка решет сепаратора-фракционера - шариковая.

Удаление легких примесей и пыли из осадочных камер 9 и 22 производится через патрубки 10, 11, 24 модулем-пылеотделителем 5.

Модуль-пылеотделитель 5 включает в себя последовательно соединенные между собой вентилятор 34 и циклон 35 с выгрузным устройством 36.

Воздушно-ситовый сепаратор-фракционер работает следующим образом: зерновой материал (зерновой ворох) по зернопроводу подается в приемное приспособление 6 модуля-воздухоочистителя 1, которое распределяет его равномерно по ширине и подает в воздушный канал 7, где происходит выделение из него легких примесей и пыли, которые осаждаются в осадочной камере 9. Далее зерновой материал подается на проходное решето 12, где из него удаляются крупные примеси, которые щеточным механизмом 13 транспортируются в канал 14 и выводятся наружу. Предварительно очищенный модулем-ворохоочистителем 1 зерновой материал поступает на решетный модуль 2, где на проходном 15 и подсевном 16 решетах происходит выделение из него крупных и мелких примесей, которые выводятся из сепаратора соответственно по лоткам 17 и 18. Затем зерновой материал сходом с подсевного решета 16 по лотку 19 подается в пневмосепарирующий канал 20 пневмосепарирующего модуля 3, где воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 21, из него удаляются легкие примеси, которые осаждаются в осадочной камере 22 и выводятся из сепаратора через патрубок 24. Далее зерновой материал поступает на модуль-фракционер 4, где на лотке-делителе делится на 2 части, каждая из которых подается на подсевные решета 27, 28, где из него выделяется продовольственная фракция, которая по лоткам 29, 30 выводится из сепаратора. Сход с решет 27, 28 - очищенное семенное зерно выводится из сепаратора через выгрузное окно 31. Легкие примеси и пыль через патрубки 10; 11; 24 осадочных камер 9 и 22 за счет разрежения, создаваемого вентилятором 34 транспортируются в циклон 35 модуля-пылеоотделителя 5, где отделяются от воздуха и выводятся наружу через выгрузное устройство 36.

Сущность: устройство включает в себя модуль-ворохоочиститель 1, модуль решетный 2, модуль пневмосепарирующий 3, модуль-фракционер 4 и модуль-пылеотделитель 5, соединенные между собой в единую конструкцию.

Решетка 15, 16 решетного модуля и решетка 27; 28 модуля-фракционера 4 установлены с противоположными уклонами и конец нижнего (подсевного) решета 16 решетного модуля 2 связан с началом верхнего 27 и нижнего 28 решетного модуля-фракционера пневмосепарирующим каналом 20.

Изобретение позволит за один пропуск через воздушно-ситовый сепаратор-фракционер получать из зернового вороха семена II-III класса и выделять из него продовольственную фракцию. Кроме того, за счет движения воздушных потоков в модуле-ворохоочистителе и пневмосепарирующем модуле по замкнутому циклу сократятся энергозатраты на процесс очистки на 30%.