состав и способ для получения газобетона

Формула изобретения

1. Состав для получения газобетона, включающий цемент, золу ТЭЦ, газообразователь - алюминиевую пудру и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве золы ТЭЦ золу-унос, а в качестве газообразователя - порообразователь, содержащий смесь, полученную совместным помолом до 10 мкм, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминиевая пудра 10-60, известняковая мука 39,99, сульфонат натрия - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	51
зола-унос тэц	27
указанный порообразователь	0,3
вода	остальное

2. Способ получения газобетона, включающий приготовление состава по п.1 путем перемешивания цемента, золы-уноса ТЭЦ и воды в миксере, с числом оборотов от 1000 об/мин в течение 1 мин с последующим введением указанного порообразователя при перемешивании в течение 30 с и разлив полученной смеси в формы, ее вспучивание и отвердение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано для производства разновидности ячеистого бетона - газобетона.

Известен патент «Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона» в котором сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включает золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, при этом она содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, и гипс строительный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	9,7-23,3
Указанная зола-унос	43,2-54,8
Гипс строительный	1,89-2
Указанное МС "Тайга"	0,16-0,23
Алюминиевая пудра	0,06-0,07
Вода	остальное.

Способ изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси включает приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, причем при приготовлении смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.

Патент РФ №2274626, МКИ: С04В 38/00; В28В 1/50; С04В 40/00, опубл. 2006.04.20.

Известна «Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием», включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, при этом смесь содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	23-23,6
Указанная зола-унос	42,6-43,8
Двуводный гипс	0,54-2,09
Моющее средство "Тайга"	0,235-0,241
Алюминиевая пудра	0,065-0,067
Хлористый кальций	0,134-1,175
Вода	Остальное

Патент РФ №2278093, МКИ: С04В 38/00, опубл. 2006.06.20.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является патент «Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления» в котором состав для получения зольных ячеистых бетонов, включает цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя - алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения, причем в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	25,6-32,8
Отвальная зола ТЭЦ	32,7-41,0
Алюминиевая пудра	0,10-0,26
Сульфат натрия	0,51-0,66
Вода затворения	остальное

Способ приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов включает приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки и ускорителя твердения, добавки газообразователя - алюминиевой пудры и воды затворения, с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, при этом в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия, а активирование производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин, кроме того, в смесь всех сухих компонентов перед помолом вводят химическую водопонижающую добавку - суперпластификатор С-3 в количестве 0,7-1% от массы цемента. Патент РФ №2168485, МКИ: С04В 38/02, С04В 40/00, опубл. 2001.06.10.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества получаемого газобетона путем введения в состав газобетонной смеси сухого порообразователя, частицы которого обладают высокой гидрофильной поверхностью и низкой слипаемостью за счет использования в его составе мелкодисперсных минеральных частиц, упрощении технологии изготовления бетона за счет введения сухого порообразователя в качестве добавки к водоцементному раствору непосредственно на месте изготовления газобетона, а также увеличении срока хранения сухого порообразователя.

Достижение данного технического результата обеспечивается тем, что в состав для получения газобетона вводят цемент, золу-унос ТЭЦ, газообразователь - алюминиевую пудру и воду. При этом в качестве газообразователя используют сухой порообразователь, содержащий смесь, полученную совместным помолом до 10 мкм, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминиевая пудра 10-60, известняковая мука 39,99, сульфонат натрия - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%

Цемент	51,0
Зола-унос ТЭЦ	27,0
Указанный порообразователь	0,3
Вода	остальное

Способ получения газобетона включает приготовление состава путем перемешивания цемента, золы-уноса ТЭЦ и воды в миксере с числом оборотов от 1000 об/мин в течение 1 мин. Затем вводят указанный порообразователь при перемешивании в течение 30 сек и разливают полученную смесь в формы, осуществляют ее вспучивание и отвердение.

Получение состава порообразователя газобетона осуществляется следующим образом.

Сухая смесь порообразователя «ПОРА», состоящая из алюминиевой пудры (10-60 мас.%), известняковой муки (39,99 мас.%) и сульфоната натрия (остальное) изготавливается путем предварительного совместного помола до 10 мкм вышеуказанной смеси. При этом происходит нанесение на поверхности жировой пленки микрозерен алюминиевой пудры минеральных частиц и поверхностно-активных веществ. Затем порообразователь соединяют с остальными компонентами при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент	51,0
Зола-унос ТЭЦ	27,0
Указанный порообразователь	0,3
Вода	остальное

Способ производства газобетона состоит в следующем. В рабочую емкость миксера с числом оборотов 1200 об/мин наливается вода; затем включается крыльчатка миксера, подается цемент и зола ТЭЦ. Состав рабочей смеси газобетона марки D500 приведен в табл.1.

Таблица 1
Состав рабочей смеси газобетона D500
№ п/п	Компонент	Содержание, мас.%
1	Цемент	51,0
2	Зола	27,0
3	Порообразователь «ПОРА»	0,3
4	Вода	Остальное

После кратковременного перемешивания смеси (1 мин) в миксере добавляется сухой порообразователь «ПОРА» и общая смесь перемешивается дополнительно 30 сек. После чего рабочая смесь сливается в подготовленные формы, где происходит вспучивание смеси и дальнейшее ее отвердение.

Количество порообразователя «ПОРА», вносимого в газобетонную смесь, задается маркой производимого газобетона по величине его плотности в обратной пропорции.

В табл.2 приведена характеристика некоторых свойств газобетона марки по плотности D500 сравнительно с нормативными требованиями.

Таблица 2
Характеристика получаемого газобетона марки D500 с использованием порообразователя «ПОРА-20»
Класс прочности, В	Морозостойкость, циклы, F
В1,5	F75
От В1 до В2,5*	От Р15 до Р35*
* требования ГОСТ 25485-89 (п.4).

Из табл.2 следует, что получаемый газобетон по описанной технологии соответствует требованиям ГОСТ 25485-89. Кроме того, установлена высокая морозостойкость материала.

Предлагаемое в качестве изобретения техническое решение позволяет упростить производство газобетона, значительно сократить количество операций при приготовлении газобетонной смеси и обеспечивает стабильное качество газобетона.