керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, гипс и 35%-ный раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 46,0-50,0; бентонит - 4,0-6,0; волластонит - 25,0-30,0; тальк - 10,0-15,0; вспученный перлит - 3,0-5,0; гипс - 1,0-2,0; 35%-ный раствор едкого натра -1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, содержащая, мас.%: каолин 50,067,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит вспученный перлит, гипс и 35% раствор едкого натра, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин 46,0-50,0; бентонит 4,0-6,0; волластонит 25,0-30,0; тальк 10,0-15,0; вспученный перлит 3,0-5,0; гипс 1,0-2,0; 35% раствор едкого натра 1,0-2,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолин следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂ O₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al ₂О₃ 9,87-13,41; Fe ₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	46,0	48,0	50,0
Бентонит	6,0	5,0	4,0
Волластонит	30,0	28,0	25,0
Тальк	10,0	12,0	15,0
Вспученный перлит	5,0	4,0	3,0
Гипс	1,0	1,5	2,0
35% раствор едкого натра	2,0	1,5	1,0
Прочность изделий после сушки, кгс/см 2	30-35	30-35	30-35

Волластонит, тальк, вспученный перлит размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см /г, смешивают, добавляют порошкообразный гипс, 35% раствор едкого натра, каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 19-21%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, например, размером 150х150 мм, которую сушат до влажности 1,5-3%. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой легкоплавкой цветной глазури и при температуре 970-1030°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.