сырьевая смесь для производства аглопорита
| Классы МПК: | C04B14/10 глина |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-05-29 публикация патента:
20.12.2008 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; обсидиан 8-14. Технический результат: повышение прочности аглопорита. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину, вулканическое стекло, технологическое топливо, отличающаяся тем, что в качестве вулканического стекла она содержит обсидиан, а в качестве технологического топлива - уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 80-84 |
| обсидиан | 8-14 |
| уголь | 6-8 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].
Задача изобретения - повышение прочности аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину, уголь, дополнительно содержит вулканическое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; вулканическое стекло 8-14.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.
| Таблица | |||||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Глина | 80 | 80 | 82 | 84 | 84 |
| Уголь | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 |
| Вулканическое | |||||
| стекло: | |||||
| обсидиан | 14 | - | 5,5 | 8 | - |
| перлит | - | 14 | 5,5 | - | 8 |
| Прочность аглопорита на сжатие, МПа | 24-25 | 23-24 | 23-24 | 24-25 | 23-24 |
Подготавливают и дозируют компоненты. Вулканическое стекло дробят и размалывают до получения частиц размером 2-5 мм. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Глину измельчают и смешивают с вулканическим стеклом и углем. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.