привод сжатия электроконтактной установки для восстановления деталей

Формула изобретения

Привод сжатия сварочных головок установки для роликовой электроконтактной сварки, содержащий винтовой стержень и гайку, отличающийся тем, что он снабжен подпружиненной шестерней, конечным выключателем для регулирования усилия сжатия сварочных головок, промежуточным блоком шестерен, электродвигателем с валом и шестерней, установленной на его валу, при этом винтовой стержень одной стороной соединен через гайку с подпружиненной шестерней, на другой стороне которого закреплена сварочная головка, подпружиненная шестерня упирается в конечный выключатель и соединена через промежуточный блок шестерен с шестерней, которая установлена на валу электродвигателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения, а также при сварке спиральных швов.

Известен привод сжатия электроконтактной установки, включающий два рычага, плечи которого с одной стороны соединены пневматическим приводом сжатия, опоры рычагов шарнирно соединены с винтовым регулятором, а оставшиеся плечи рычагов соединены со сварочными головками [1].

Недостатком этого устройства является то, что для электроконтактной установки необходимо иметь компрессор для пневматического привода сжатия.

Предлагаемое техническое решение позволяет отказаться от дополнительного оборудования для электроконтактной установки.

Указанный технический результат достигается тем, что сварочные головки соединены с винтовым стержнем, соединенным через гайку с подпружиненной шестерней, упирающейся в конечный выключатель и соединенной через промежуточный блок шестерен с шестерней на валу электродвигателя.

На фиг.1 представлена схема привода сжатия прототипа для электроконтактной приварки.

На фиг.2 представлена схема привода сжатия изобретения для электроконтактной приварки.

Устройство привода сжатия электроконтактной установки для восстановления деталей включает корпус 1, в котором смонтирован винтовой стержень 2, с одной стороны которого закреплена сварочная головка 3, а с другой стороны соединен через гайку 4 с подпружиненной шестерней 5, упирающейся в конечный выключатель 6 и соединенной через промежуточный блок шестерен 7 с шестерней 8 на валу электродвигателя 9.

Привод сжатия электроконтактной установки для восстановления деталей работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 10 устанавливается в патроне и приводится во вращение от специального привода (не показано). Включают электродвигатель 9, вращающий шестерню 8, которая передает вращение промежуточному блоку шестерен 7, который передает вращение шестерне 5, подпружиненной пружиной 11. В шестерне 5 закреплена гайка 4, которая, вращаясь, перемещает винтовой стержень 2 вверх или вниз в зависимости от направления вращения электродвигателя. При перемещении винтового стержня 2 он соприкасается с обрабатываемой деталью 10 и дальнейшее его перемещение вызывает сжатие пружины 11, которая обеспечивает необходимое прижатие электродов к обрабатываемой детали 10. Для предотвращения проворачивания винтового стержня 2 во время вращения гайки 4 на нем по всех длине резьбы предусмотрен паз 12, в который входит шлиц 13 корпуса 1. Усилие сжатия электродов регулируется конечным выключателем 6.

Источник информации

1. Патент 2091198, кл. В23К 11/06, бюл. №27, 1997, фиг.1 (прототип).