способ получения металлических втулок

Формула изобретения

Способ получения металлических втулок, включающий получение полой заготовки и последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки, отличающийся тем, что обработку наружной поверхности заготовки осуществляют одновременно с ее формированием путем возвратно-поступательного движения одного или более роликов, имеющих участок большего диаметра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок.

Известен способ изготовления втулок из литых заготовок, включающий получение литой втулки и последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки.

Однако известный способ имеет следующий недостаток: структура металла остается крупнозернистой, что ухудшает механические свойства втулок.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении механических свойств втулок путем создания градиентной от наружной поверхности субмикро- и нанокристаллической структуры, уменьшении расхода металла.

Это достигается тем, что в способе изготовления втулок, включающем получение полой заготовки и последующую обработку наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки, обработку наружной поверхности заготовки осуществляют одновременно с возвратно-поступательным движением одного или более роликов, имеющих участок большего диаметра.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена обкатка заготовки роликами.

Способ осуществляется следующим образом. Заготовку 1 с оправкой 4 устанавливают на роликовую матрицу 5 и торцы фиксируют прижимами 2 и 3, подводят специальный ролик 6, имеющий участок большего диаметра. Заготовке сообщают крутящий момент. Поверхность формируют многократным возвратно-поступательным осевым перемещением и обжимом в роликовой матрице 5, после чего разводят ролики, отводят прижим и извлекают готовую втулку.

Пример. Брали полую литую заготовку диаметром 45×30, высотой 80 мм, помещали на позицию обработки в оправке и фиксировали торцы заготовки. Затем сводили ролики и сообщали заготовке крутящий момент и одновременно внешнюю поверхность формировали многократным возвратно-поступательным осевым перемещением деформирующего ролика диаметром 45 мм с силой 20кН. При этом торцы заготовки фиксировались. После завершения обработки все элементы возвращали в исходное состояние и удаляли готовую втулку с позиции обработки.

В результате получали втулку с повышенными механическими свойствами, наблюдали градиентную от наружной поверхности субмикро- и нанокристаллическую структуру. Шероховатость поверхности соответствовала техническим требованиям к данному изделию.

Данный способ позволяет:

- повысить механические свойства втулок;

- уменьшить расход металла.

Источники информации

1. Пат. РФ № 2101119, МКИ⁴ В21Н 1/06; В21D 22/30, В21K 1/32.