чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, цинк, фосфор, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,16; молибден 0,2-0,4; сурьма 0,01-0,03; цинк 0,001-0,005; фосфор 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; гафний 0,35-0,55; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0-2,5; марганец 1,0-2,0; ванадий 0-1,0; молибден 0-2,0; сурьма 0-0,2; цинк 0-0,2; фосфор гафний 0,14-0,27; железо остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, цинк, фосфор, медь, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,16; молибден 0,2-0,4; сурьма 0,01-0,03; цинк 0,001-0,005; фосфор 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; гафний 0,35-0,55; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Состав	Компоненты, мас.%.									Предел прочности, МПа
	С	Si	Mn	V	Mo	Hf	Zn	P	Cu
1	3,0	1,6	0,3	0,1	0,4	0,35	0,001	0,4	1,2	880
2	3,2	1,9	0,2	0,13	0,3	0,45	0,003	0,5	1,0	870
3	3,4	2,2	0,1	0,16	0,2	0,55	0,005	0,6	0,8	870
Примечание: Fe-остальное.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден в сочетании с ванадием улучшает металлическую основу сплава. Гафний упрочняет твердый раствор. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, твердые участки которой повышают прочность сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, марганец способствует его измельчению. Действие цинка и сурьмы обеспечивают измельчение зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 57-098622, С22С 37/00, 1982