установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство

Формула изобретения

Установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, содержащая накопитель рулонов, транспортное средство с захватными элементами и разматывающее устройство, отличающаяся тем, что она снабжена вертикальными опорами, в верхней части которых закреплены направляющие для транспортного средства, выполненного в виде приводной тележки, на которой смонтированы захватные элементы с возможностью подъема и сближения, а накопитель рулонов своей передней частью размещен между вертикальными опорами и выполнен в виде шагового транспортера с несущими звеньями из стальных литых пластин и установленными с одинаковым шагом на них V-образными призмами для рулонов, с верхними и нижними опорными роликами и боковым установочным упором, при этом верхние опорные ролики выполнены на всю ширину пластин с шагом, равным их шагу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, и наиболее эффективно может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных станах.

В существующих непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах применяется пакетная крюковая транспортировка рулонов полосы как по цеху, так и при загрузке ими линии подготовки полосы агрегата, когда масса одного рулона не превышает 5 т, а ширина 400 мм. Для рулонов полосы массой 6...40 т и шириной 450...2000 мм используется порулонная транспортировка и загрузка линии подготовки полосы.

В некоторых агрегатах рулоны массой 6...12 т с позиции накопителя рулонов свободно перекатываются до упора транспортной тележки, которая снабжена механизмами перемещения и подъема рулона.

В этом случае при ударе рулона в упор возможно изменение его поперечной формы и повреждение наружного витка полосы. Кроме того, удары рулона в упор тележки снижают ее надежность и долговечность.

Известна установка для съема рулонов с накопителя и установки их на ось разматывателя (см. патент РФ №2074037, м. кл. В21С 47/24, заявл. 26.10.93 г., опубл. 27.02.97 г.), содержащая накопитель в виде штанги с поворотным плечом и приводным толкателем для поштучного сталкивания рулонов, а также разматывающее устройство с приводом горизонтального перемещения.

Недостатком данного устройства являются узкие технологические возможности. Известное устройство может быть использовано только при пакетной транспортировке и загрузке рулонов в трубоэлектросварочном агрегате, когда ширина рулона не более 360 мм, а масса не более 5 т. При работе с крупногабаритными рулонами шириной более 400 мм и массой более 5 т устройство будет иметь значительные размеры и большую металлоемкость, что нежелательно.

Из известных установок для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство наиболее близкой по технической сущности является установка, описанная в патенте РФ №2060070, м. кл. В21С 47/24 заявл. 27.10.92 г., опубл. 20.05.96 г.

Эта установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство содержит накопитель рулонов, транспортное устройство с захватными элементами и разматывающее устройство. Накопитель выполнен в виде жестко связанных под углом 90° призматического основания и наклонной к вертикальной плоскости опорной стенки с вырезом для прохождения устройства для загрузки рулонов. Корпус разматывающего устройства закреплен с возможностью наклона в вертикальной плоскости. Транспортное средство выполнено в виде каретки и одноплечего рычага с жестко закрепленным на нем захватным элементом рулона изнутри, который выполнен в виде Z-образного кронштейна, имеющего опорную площадку для рулона на одной из полок, и шарнирно закрепленного на нем двуплечего рычага, подпружиненного к другой полке кронштейна, имеющего выемку под опорную площадку кронштейна на другом плече.

Недостаток известной конструкции установки для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство заключается в том, что она имеет узкие технологические возможности, так как может быть использована только для рулонов полосы массой до 5 т и шириной не более 400 мм, когда возможна пакетная транспортировка и накопление рулонов. Для обеспечения передачи крупногабаритных и металлоемких рулонов (шириной 450-2000 мм и массой 6-40 т) значительно возрастают габариты и металлоемкость устройства. Так, например, при передаче одного рулона шириной 2000 мм длина двуплечего рычага захватного элемента согласно патенту составит 2500 мм, что, в свою очередь, потребует выполнения в разматывающем устройстве технологического окна длиной более 2500 мм. В этом случае длина разматывающего устройства по оси вращения рулона составит не менее 5 метров.

Выполнение же установки с приемлемыми габаритами и металлоемкостью при данных конструктивных особенностях повлечет за собой снижение надежности конструкции.

Задача настоящего изобретения состоит в создании установки для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, позволяющей обеспечить надежную работу с крупногабаритными и металлоемкими рулонами полосы, а также позволяющую уменьшить ее габариты и металлоемкость.

Поставленная задача достигается тем, что установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, содержащее накопитель рулонов, транспортное средство с захватными элементами и разматывающее устройство, согласно изобретению снабжена вертикальными опорами, в верхней части которых закреплены направляющие для транспортного средства, выполненного в виде приводной тележки, на которой смонтированы захватные элементы с возможностью подъема и сближения, а накопитель своей передней частью размещен между вертикальными опорами и выполнен в виде шагового транспортера с несущими звеньями из стальных литых пластин и установленными с одинаковым шагом на них V-образными призмами для рулонов, снабженного верхними и нижними опорными роликами и боковым установочным упором, при этом верхние опорные ролики выполнены на всю ширину пластин и с шагом, равным шагу пластин.

Такое конструктивное выполнение установки для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство обеспечит надежную работу с крупногабаритными и металлоемкими рулонами.

Это достигается за счет:

- повышения надежности конструкции и увеличения срока службы накопителя, выполненного в виде транспортера с литыми стальными пластинами с высокой объемной твердостью;

- гарантированного исключения повреждения оборудования накопителя при загрузке его электромостовым краном рулонов массой до 40 т благодаря размещению верхних опорных роликов на всю ширину пластин транспортера;

- более точной установки рулонов на призмах транспортера и оснащения его боковым приводным установочным упором.

Кроме того, предложенная установка имеет меньшие габариты и металлоемкость благодаря конструктивному выполнению транспортного средства с захватными элементами, использующего для своего размещения минимальную производственную площадь.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство, вид в плане;

на фиг.2 - то же, вид спереди;

на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.2;

на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3;

на фиг.5 - разрез В-В на фиг.3;

на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.3;

на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.2;

на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.3.

Установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство содержит накопитель рулонов, транспортное средство с захватными элементами 1 и разматывающее устройство 2. Транспортное средство выполнено в виде тележки 3, перемещающейся от привода 4 по рельсовым направляющим 5, закрепленным на вертикальных опорах 6, расположенных параллельно продольной оси О-О установки. Тележка 3 выполнена с пазами 7, в которых установлены ползуны 8 с расположенными в их втулках скольжения 9 круглыми рейками 10, несущими захватные элементы 1. Рейки 10 находятся в зацеплении с шестернями 11, смонтированными на шлицевых валах 12 приводов вертикального перемещения 13, и обеспечивают подъем и опускание захватных элементов 1. Ползуны 8 имеют возможность горизонтального перемещения в пазах 7 от винта 14 с правой и левой резьбой, смонтированного в подшипниках 15 тележки 3 и вращающегося от привода горизонтального перемещения 16, обеспечивая сведение и разведение захватных элементов.

Накопитель рулонов выполнен в виде шагового транспортера 17 с несущими звеньями из стальных литых пластин 18, шарнирно соединенных между собой в замкнутую цепь, снабженного верхними 19 и нижними 20 опорными роликами, закрепленными на раме 21, а также боковым установочным упором 22. Пластины 18 установлены с одинаковым шагом и на части из них расположены V-образные призмы 23 для рулонов, обеспечивая одинаковый шаг расположения рулонов на накопителе, при этом количество пластин 18 выбрано из расчета целого числа шагов по длине замкнутой цепи.

Верхние опорные ролики 19 выполнены на всю ширину пластин 18 и их шаг «а» равен шагу пластин «в». Боковой установочный упор 22 выполнен приводным, установлен сбоку от транспортера 17 соосно с осью призмы 23, находящейся в позиции загрузки, и обеспечивает симметричное положение рулона относительно оси О-О установки.

Разматывающее устройство 2 установлено за транспортным устройством перпендикулярно продольной оси О-О установки. Разматывающее устройство 2 имеет разжимные сегменты 24 с технологическими окнами 25 для прохода захватных элементов 1.

Установка работает следующим образом.

Рулоны 26 цеховым краном устанавливаются на призмы 23 шагового транспортера 17. Боковой установочный упор 22, предварительно настроенный на ширину рулона 26, обеспечивает симметричную установку рулонов относительно оси О-О установки. Шаговым транспортером 17 рулоны 26 поочередно подаются на ось захватных элементов 1 тележки 3 транспортного средства. За счет вертикального перемещения круглых реек 10 с захватными элементами 1 от привода 13 и горизонтального перемещения захватных элементов от привода 16 рулон 26 подхватывается захватными элементами 1, поднимается над транспортером 17 и тележкой 3 перемещается к разматывающему устройству 2 и приводом 13 опускается в положение соосное с ним. Разжимные сегменты 24 в сведенном состоянии вводятся внутрь рулона 26, затем они разводятся и зажимают рулон. Захватные элементы 1 выводятся из рулона через технологическое окно 25 в сегментах. Рулон готов к размотке. Тележка 3 возвращается в исходное положение. По окончании размотки рулона цикл повторяется.

Предложенная установка для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство по сравнению с известными позволяет обеспечить надежную работу с крупногабаритными и металлоемкими рулонами.