чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-04-17 публикация патента:
10.11.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, никель, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,1-5,0; марганец 0,1-3,0; РЗМ 0,001-0,02; никель 0,1-5,0; кобальт 0,1-5,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, никель, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,0 | 3,2 | 3,4 |
Кремний | 1,4 | 1,7 | 2,0 |
Марганец | 0,03 | 0,06 | 0,09 |
РЗМ | 0,15 | 0,2 | 0,25 |
Никель | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Кобальт | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением в воде), циклы | 430 | 440 | 440 |
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, способствуют повышению прочности сплава, препятствуют образованию трещин. РЗМ раскисляют сплав, способствуют измельчению зерна, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 57-098624, 1982.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |