чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 1,2-1,8; хром 0,4-0,8; бериллий 0,03-0,05; скандий 0,01-0,03; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,0-2,4; марганец 0,3-0,5; медь 0,6-4,6; хром 0,2-0,4; бериллий 0,02-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 1,2-1,8; хром 0,4-0,8; бериллий 0,03-0,05; скандий 0,01-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Составы, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,0	2,8	2,6
Кремний	1,8	1,6	1,4
Марганец	1,2	1,0	0,8
Медь	1,2	1,5	1,8
Хром	0,4	0,6	0,8
Бериллий	0,03	0,04	0,05
Скандий	0,03	0,02	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость чугуна (при нагреве до температуры 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением до температуры 20°С в воде), циклы	455-460	455-460	455-460

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Хром препятствует росту окалины, стабилизирует карбиды. Марганец замедляет выделение графита, упрочняет металлическую основу сплава. Медь способствует графитизации, снижает склонность изделий к образованию трещин. Бериллий и скандий придают отливкам мелкозернистость.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.

Источник информации

1. SU 1548244 А1, 1990.