чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, молибден, стронций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,2-1,6; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5; титан 0,05-0,1; молибден 2,4-2,8; стронций 0,04-0,08; тантал 0,4-0,8; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в строительно-дорожном, железнодорожном, тракторном машиностроении, автомобильной промышленности.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; никель 0-2,5; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; стронций 0-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, молибден, стронций, железо, дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,2-1,6; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5; титан 0,05-0,1; молибден 2,4-2,8; стронций 0,04-0,08; тантал 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание в составах, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,4	2,6	2,8
Кремний	1,2	1,4	1,6
Марганец	1,0	0,8	0,6
Никель	1,5	2,0	2,5
Титан	0,05	0,08	0,1
Молибден	2,4	2,6	2,8
Стронций	0,04	0,06	0,08
Тантал	0,8	0,6	0,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	900-910	890-900	890-900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Совместное присутствие молибдена и никеля позволяет получить чугун с игольчатой структурой. Молибден и тантал упрочняют твердый раствор. Уменьшению количества газовых включений способствует стронций. Титан обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. JP 60-121254 A, 1985.