чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,1-03; никель 3,0-3,6; ванадий 1,5-2,0; бор 0,1-0,2; кобальт 0,2-0,3; селен 0,001-0,01; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-2,0; магний 0,001-0,5; алюминий 0,001-0,5; никель 2,5-7,0; ванадий 0,2-1,8; бор 0,001-0,5; кобальт 0,001-0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, никель, ванадий, бор, кобальт, железо, дополнительно содержит селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0.01; алюминий 0,1-0,3; никель 3,0-3,6; ванадий 1,5-2,0; бор 0,1-0,2; кобальт 0,2-0,3; селен 0,001-0,01; железо - остальное. В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,8	2,0	2,2
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,01	0,007	0,005
Алюминий	0,3	0,2	0,1
Никель	3,0	3,3	3,6
Ванадий	1,5	1,7	2,0
Бор	0,1	0,15	0,1
Кобальт	0,2	0,25	0,3
Селен	0,001	0,007	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2	86-88	86-88	86-88

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, препятствуют отбеливанию. Ванадий повышает вязкость и пластичность сплава. Бор стабилизирует карбиды. Селен в структуре сплава имеет виц мелкораздробленных неметаллических включений, находящихся между частицами металла. Действие марганца, тормозящего выделение графита, способствует получению мелкозернистой структуры чугуна. Алюминий и магний раскисляют чугун, препятствуют росту зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. Заявка №2002-180176 Японии, 2002.