спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения

Формула изобретения

Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, цинк, свинец, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит марганец, кремний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олово	4,0-6,0
цинк	4,0-6,0
свинец	4,0-6,0
никель	1,8-2,2
железо	0,4-0,6
марганец	4,0-6,0
кремний	0,4-0,6
бор	0,1-0,3
медь	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается спеченных сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения.

Известен спеченный сплав на основе меди, содержащий, мас.%: олово 1,0-30,0; свинец 0,1-30,3; никель, железо, марганец и цинк 0,1-15,0; кремний 0,5-20,0; титан 0,1-20,0; графит 1,0-10,0; медь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, свинец, никель, железо, марганец, цинк, кремний, дополнительно содержит бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 4,0-6,0; свинец 4,0-6,0; никель 1,8-2,2; железо 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; цинк 4,0-6,0; кремний 0,4-0,6; бор 0,1-0,3; медь - остальное.

В таблице приведены составы спеченного сплава на основе меди для деталей, работающих в условиях трения.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Олово	4,0	5,0	6,0
Свинец	6,0	5,0	4,0
Никель	1,8	2,0	2,2
Железо	0,6	0,5	0,4
Марганец	6,0	5,0	4,0
Цинк	4,0	5,0	6,0
Кремний	0,6	0,5	0,4
Бор	0,1	0,2	0,3
Медь	остальное	остальное	остальное
Твердость, НВ	132-134	130-132	130-132

Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово и цинк упрочняют сплав, свинец, кремний и марганец улучшают его антифрикционные свойства. Бор повышает твердость. Никель в сочетании с железом измельчает структурные составляющие сплава, способствует выравниванию свойств изделий в различных по толщине сечениях.

Компоненты сплава дозируют в требуемых количествах, прессуют под давлением 3,5-3,8 т/см ² изделия и спекают в вакууме при температуре 800-840°С в течение 5-6 ч.

Источник информации

1. JP 57-076142, С22С 9/00, 9/02, 1982.