чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,3; азот 0,03-0,07; медь 0,8-1,2; хром 0,6-1,2; ниобий 0,8-1,0; рений 0,2-0,4; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления водопроводных труб.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; азот 0-0,5; медь 0-7,0; хром 25,0-45,0; ниобий 0-8,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, дополнительно содержит рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,3; азот 0,03-0,07; медь 0,8-1,2; хром 0,6-1,2; ниобий 0,8-1,0; рений 0,2-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,4	1,2	1,0
Марганец	0,8	1,0	1,2
Алюминий	0,2	0,25	0,3
Азот	0,07	0,05	0,03
Медь	0,8	1,0	1,2
Хром	0,6	1,0	1,2
Ниобий	0,8	0,9	1,0
Рений	0,4	0,3	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм2	88-90	88-90	88-90

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь усиливает графитизацию, препятствует образованию трещин, повышает пластичность сплава. Марганец тормозит выделение графита. Ниобий в сочетании с рением и хромом, стабилизирующим карбиды, упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. В химически связанном состоянии с алюминием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Заявка №11-226778 Японии, 1999.