керамическая масса для изготовления плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-15 публикация патента:
10.10.2008 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности плитки. Керамическая масса для изготовления плитки включает каолин, бентонит, волластонит, тальк и алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, при следующем соотношении к компонентов, мас.%: каолин - 62,0-65,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 20,0-25,0; тальк - 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты - 5,0-7,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 62,0-65,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 20,0-25,0; тальк - 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты - 5,0-7,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 (1).
Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-65,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-25,0; тальк 3,0-5,0; алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты 5,0-7,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 62,0 | 63,5 | 65,0 |
| Бентонит | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Волластонит | 25,0 | 22,5 | 20,0 |
| Тальк | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| алюмокальциевый шлам реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты | 7,0 | 6,0 | 5,0 |
| прочность плитки после сушки, кгс/см2 | 25-27 | 25-27 | 25-27 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 2 13,86-35,55; Al2О 3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe 2O3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2 O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Алюмокальциевый шлам представляет собой высокодисперсный осадок, содержащий, мас.%: Al 2О3 28,0; CaO 15,0; SO 3 4,0; SiO2 3,2; MgO 2,0; Fe 2О3 4,5; R2 O 2,5 и другие составляющие.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают мокрым способом. Массу обезвоживают до влажности 7-9% и прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №622790, С22С 27/04, 1978.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы