фаянсовая масса
Классы МПК: | C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-15 публикация патента:
10.10.2008 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, в качестве которого используют триполифосфат натрия, сернокислый кобальт и стелобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-32,0; каолин - 28,0-32,0; кварцевый песок - 8,0-10,0; череп фаянсовый - 8,0-10,0; электролиты - 0,15-0,25; сернокислый кобальт - 0,05-0,15; стеклобой - 19,7-21,7. 1 табл.
Формула изобретения
Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-32,0; каолин - 28,0-32,0; кварцевый песок - 8,0-10,0; череп фаянсовый - 8,0-10,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; сернокислый кобальт - 0,05-0,15; стеклобой - 19,7-21,7.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 8,0-10,0; череп фаянсовый 8,0-10,0; электролиты 0,15-0,25; сернокислый кобальт 0,05-0,15; стеклобой 19,7-21,7.
В таблице приведены составы массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
глина | 28 | 30 | 32 |
каолин | 32 | 30 | 28 |
кварцевый песок | 10 | 9 | 8 |
череп фаянсовый | 8 | 10 | 12 |
электролит - триполифосфат натрия | 0,25 | 0,2 | 0,15 |
сернокислый кобальт | 0,05 | 0,1 | 0,15 |
стеклобой - оконное стекло, стеклотара | 21,7 | 20,7 | 19,7 |
температура обжига, °С | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 |
В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2О3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe2 O3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K2 O 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe 2О3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+К2 О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.
В качестве стеклобоя используют бой бесцветных силикатных стекол (оконного листового, тарного и др.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, песок кварцевый, стеклобой, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, сернокислый кобальт и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.
Источники информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2, 1961. - С.122.
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины