сталь

Классы МПК:C22C38/28 с титаном или цирконием
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-29
публикация патента:

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное. Твердость стали (HRC) при температуре 600°С составляет 52-54; сопротивление смятию 0,1-0,12 мм. 2 табл.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, карбид лантана, борид циркония, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбид бериллия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,2-0,3
кремний0,2-0,3
марганец1,2-1,4
хром2,0-3,5
ванадий0,6-0,8
титан0,08-1,0
молибден1,2-1,4
ниобий0,08-0,12
медь0,1-0,3
церий0,8-1,0
карбид лантана0,05-1,0
борид циркония0,2-0,3
алюминий0,01-0,02
карбид бериллия0,8-1,2
железоостальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,45; кремний 0,17-0,37; марганец 0,84-0,96; хром 2,12-3,85; ванадий 0,65-1,16; титан 0,05-0,11; молибден 0,97-1,37; ниобий 0,09-0,14; медь 0,34-0,54; церий 0,05-0,09; карбид лантана 0,08-0,16; борид циркония 0,12-0,18; таллий 0,06-0,1; осмий 0,1-0,17; тантал 0,8-1,1; алюминий 0,03-0,05; железо - остальное [1]. Твердость, сопротивление смятию стали в ее известном составе повышены быть не могут. Кроме того, сталь содержит токсичный таллий, дорогостоящие осмий и тантал.

Задачей изобретения является повышение твердости, сопротивления стали смятию.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, карбид лантана, борид циркония, алюминий, железо, дополнительно содержит карбид бериллия при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное.

В табл.1 приведены примеры составов стали, в табл 2 - ожидаемые показатели твердости и сопротивления смятию стали.

Таблица 1
КомпонентыСодержание, мас.% в составах
1 23
Углерод 0,20,25 0,3
Кремний 0,30,30,2
Марганец1,4 1,21,2
Хром 3,02,5 2,0
Ванадий 0,80,70,6
Титан0,08 0,080,1
Молибден 1,21,4 1,4
Ниобий0,12 0,080,1
Медь0,10,2 0,3
Церий1,0 0,80,8
Карбид лантана0,05 0,081,0
Борид циркония0,30,25 0,2
Алюминий 0,010,01 0,02
Карбид бериллия 1,21,00,8
Железоостальное остальноеостальное
Таблица 2
Свойства стали при температуре 600°С Состав стали
1 23
Твердость HRC5454 52
Сопротивление смятию, мм 0,10,12 0,12

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий и медь повышают вязкость и пластичность стали. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Алюминий и церий раскисляют сплав. Карбид лантана, борид циркония, карбид бериллия и титан способствуют измельчению зерна, повышают твердость стали.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическую обработку стали проводят по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка при температуре 1050-1070°С в масло.

Источники информации

1. А.с. №1595935 СССР, 1990.

Класс C22C38/28 с титаном или цирконием

нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения -  патент 2528520 (20.09.2014)
нержавеющая сталь, обладающая хорошими проводимостью и пластичностью, для применения в топливном элементе, и способ ее производства -  патент 2518832 (10.06.2014)
способ производства проката из низколегированной стали для изготовления элементов конструкций нефтегазопроводов -  патент 2500820 (10.12.2013)
ферритная нержавеющая сталь, характеризующаяся высокой жаростойкостью -  патент 2458175 (10.08.2012)
способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности х60 -  патент 2458156 (10.08.2012)
сталь -  патент 2445395 (20.03.2012)
штамповая сталь -  патент 2445394 (20.03.2012)
ферритная нержавеющая сталь с превосходной жаростойкостью и вязкостью -  патент 2443796 (27.02.2012)
коррозионно-стойкая сталь для насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования -  патент 2437955 (27.12.2011)
коррозионно-стойкая сталь для нефтегазодобывающего оборудования -  патент 2437954 (27.12.2011)
Наверх