керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнезит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 40,0-45,0; каолин - 35,0-40,0; песок кварцевый - 3,0-5,0; керамический бой - 3,0-5,0; магнезит - 8,0-10,0; глинозем - 2,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, санитарно-технической керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит магнезит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 40,0-45,0; каолин 35,0-40,0; песок кварцевый 3,0-5;,0 керамический бой 3,0-5,0; магнезит 8,0-10,0; глинозем 2,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компонент	Состав, мас.%:
	1	2	3
глина	40,0	43,0	45,0
каолин	40,0	37,0	35,0
песок кварцевый	3,0	4,0	5,0
керамический бой	5,0	4,0	3,0
магнезит	10,0	9,0	8,0
глинозем	2,0	3,0	4,0
Прочность на изгиб, МПа	35-40	35-40	35-40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂ O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂ О+К₂О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 60,0-80,0; Al₂О ₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe ₂О₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂О+К₂О 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, магнезит, глинозем, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1147704 А1, С04В 33/00, 1985.