устройство для контактной сварки каркасов рукавов рукавных фильтров

Формула изобретения

Устройство для контактной сварки объемных каркасов рукавов рукавных фильтров, состоящих из колец и приваренных к ним продольных прутков, содержащее машину контактной сварки с наружными и внутренними контактами и направляющие трубы для продольных прутков, отличающееся тем, что устройство снабжено обоймой револьверного типа с барабаном для подачи продольных прутков с заданным шагом, установленной с возможностью последовательного углового поворота, и фиксирующим устройством для удержания привариваемых прутков и кольца в сжатом состоянии, а наружные и внутренние контакты образуют две пары соответственно верхних и нижних контактов, при этом наружные контакты выполнены с возможностью соосного перемещения, а внутренние контакты изолированы от фиксирующего устройства для удержания и расположены соосно с верхними контактами.

Описание изобретения к патенту

Известны рукавные фильтры, в которых фильтроэлементы одеваются на объемные каркасы, в которых продольные прутки привариваются к кольцам электрофильтров сваркой [1]. Недостаток - высокая трудоемкость, низкое качество сварки, наличие острых краев, которые рвут фильтроэлементы.

Известно устройство приварки пересекающихся прутков при помощи ручных клещей контактной сваркой [2]. Недостаток: низкая производительность, нестабильное качество, высокая трудоемкость.

Техническая задача заявленного изобретения и достигаемый при ее решении результат заключается в повышении производительности и качества, снижении трудоемкости изготовления каркасов.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для контактной сварки объемных каркасов рукавов рукавного фильтра снабжено обоймой револьверного типа с барабаном для подачи продольных прутков с заданным шагом, установленной с возможностью последовательного углового поворота, и фиксирующим устройством для удержания привариваемых прутков и кольца в сжатом состоянии, а наружные и внутренние контакты образуют две пары соответственно верхних и нижних контактов, при этом наружные контакты выполнены с возможностью соосного перемещения, а внутренние контакты изолированы от устройства для удержания соосно с верхними контактами.

Кроме того в частных случаях реализации изобретения контакты установлены на одной вертикальной оси и сначала прижимаются нижние, а затем верхние контакты, при этом под действием силы тяжести кольцо прижимается к нижнему прутку и фиксируется нижними контактами, верхние контакты сжимаются, упруго деформируют пруток и сварка происходит в момент прижатия верхним контактом прутка к кольцу.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации назначенного изобретения может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства, выполненной в соответствии с изобретением, сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для контактной сварки каркасов.

На фиг.2 изображен вид устройств в сечении Б-Б, механизм контактной сварки.

На фиг.3 изображен вид А - узлы сварки устройства в увеличенном масштабе.

Устройство для контактной сварки каркасов рукавов работает следующим образом: в машину, фиг.1, контактной сварки 3, имеющую обойму револьверного типа 8, состоящую из двух круглых фланцев 8, соединенных направляющими трубами 6, расположенными по окружности, внутрь их вставляют прутки 2 заданной длины L=1000-12000 мм. Барабаном 9 прутки 2 с заданным шагом L=100-800 мм подаются в механизм контактной сварки, фиг.2. В нем между наружными 4 и внутренними 5 контактами устанавливается кольцо 1. Прутки 2 барабаном 9 подаются к кольцу 1 и два прутка 2 вставляются поверх кольца 1 между наружными 4 и внутренними 5 контактами. Кольцо 1 за счет своего веса и упругости прутков 2 удерживается в зафиксированном положении. Нижняя пара наружного 4 и внутреннего 5 контакта за счет веса фиксирующего устройства 10 (или дополнительного давления нижнего наружного 4 контакта) прижимает кольцо 1 и нижний пруток 2. На наружные 4 и внутренние 5 контакты подается напряжение питания (источник питания не показан). Верхний наружный 4 контакт опускается и прижимает верхний пруток 1 к кольцу 2. В момент прижатия происходит одновременная сварка двух прутков (верхнего и нижнего) с кольцом 2. По истечении требуемого для сварки времени напряжение питания отключается. Наружные контакты раздвигаются и освобождают верхний и нижний прутки 2 и кольцо 1 от сжатия.

Обойма револьверного типа, состоящая из фланцев 8, соединенных направляющими трубами 6, поворачивается на заданный угол таким образом, чтобы следующая пара прутков 2 оказалась между верхней и нижней парой наружных 4 и внутренних 5 контактов. Последовательность операций по приварке следующей пары прутков 2 к первому кольцу 1 повторяется, пока не будут приварены все прутки 2.

После этого барабан 9 подает прутки 2 на заданное ограничителем шага 7 расстояние. Внутрь пространства между прутками 2 на фиксирующее устройство 10 устанавливается следующее кольцо 1 и повторяется предыдущая последовательность операций.

Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новой технологии.

Описанная в данном примере и изображенная в графических материалах конструкция устройства для контактной сварки каркасов не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, содержащих совокупность признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.

Литература

1. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., Энергоатомиздат, 1983, с.169-193.

2. Бердичевский А.Е. Многоэлектродные машины для контактной сварки. М., 1984, с.44-45, 140, 142.