дисковый вакуум-фильтр

Формула изобретения

1. Дисковый вакуум-фильтр, содержащий ванну для суспензии, двухсторонний вал с каналами для отвода фильтрата, размещенные на валу и сообщающиеся с каналами вала фильтровальные сектора и устройство для перемешивания суспензии, причем каналы для отвода фильтрата каждой из сторон вала выполнены с возможностью периодического сообщения через соответствующую распределительную головку с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что сообщенные с каждой из сторон вала фильтровальные сектора и каналы для отвода фильтрата установлены на валу с угловым смещением относительно друг друга.

2. Дисковый вакуум-фильтр по п.1, отличающийся тем, что угловое смещение фильтровальных секторов равно половине угла фильтровального сектора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дисковым вакуум-фильтрам и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для фильтрования суспензий.

Известен дисковый вакуум-фильтр, содержащий ванну для суспензии, двухсторонний вал с каналами для отвода фильтрата, размещенные на валу и сообщающиеся с каналами вала фильтровальные сектора и устройство для перемешивания суспензии, причем каналы для отвода фильтрата каждой из сторон вала выполнены с возможностью периодического сообщения через соответствующую распределительную головку с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха [1].

Недостатком известного устройства является то, что при таком техническом решении импульс отдувки подают одновременно через две соответствующие распределительные головки к фильтровальным секторам обеих сторон вала. При этом наблюдаются чрезмерные динамические нагрузки на двухсторонний вал и повышенный расход сжатого воздуха.

Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в увеличении производительности фильтра, уменьшении расхода сжатого воздуха и увеличении полноты съема осадка в момент отдувки при одновременном уменьшении механических нагрузок на конструкцию устройства.

Указанный результат достигается за счет того, что в дисковом вакуум-фильтре, содержащем ванну для суспензии, двухсторонний вал с каналами для отвода фильтрата, размещенные на валу и сообщающиеся с каналами вала фильтровальные сектора и устройство для перемешивания суспензии, причем каналы для отвода фильтрата каждой из сторон вала выполнены с возможностью периодического сообщения через соответствующую распределительную головку с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха, соединенные с каждой из сторон вала фильтровальные сектора установлены на валу с угловым смещением относительно друг друга. Угловое смещение фильтровальных секторов равно половине угла фильтровального сектора.

На фиг.1 представлен общий вид фильтра, на фиг.2, 3 - соответственно разрезы А-А и Б-Б.

Дисковый вакуум-фильтр содержит ванну 1 для суспензии, двухсторонний вал 2 с каналами 3 для отвода фильтрата, размещенные на валу 2 и сообщающиеся с каналами 3 вала фильтровальные секторы 4 и устройство для перемешивания суспензии 5, причем каналы для отвода фильтрата каждой из сторон вала выполнены с возможностью периодического сообщения через соответствующую распределительную головку 6, 7 с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха (на чертеже не показаны).

При вращении вала 2 фильтровальные секторы 4 погружаются и выходят из суспензии последовательно. Фильтровальные секторы 4 через соответствующие распределительные головки 6, 7 сообщаются с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха.

Высушенный осадок в зоне отдувки сбрасывается с поверхности секторов импульсным толчком сжатого воздуха.

Каналы 3 в двух половинах двухстороннего вала 2 смещены на угол, равный половине угла фильтровального сектора. За счет этого при одинаковых зонах отдувки в обеих распределительных головках 6, 7, импульсная отдувка осуществляется последовательно: сначала в одной, а затем в другой половине двухстороннего вала. При этом снижаются динамические ударные нагрузки на вал, а также уменьшается расход сжатого воздуха и увеличивается полнота съема осадка.

Таким образом, данное техническое решения позволит:

- увеличить производительность фильтра;

- уменьшить расход сжатого воздуха;

- увеличить полноту съема осадка при отдувке;

- уменьшить динамические нагрузки на конструкцию устройства.

Источники информации

1. Брук О.А. Фильтрование угольных суспензий. М.: Недра, 1978, с.67-68.